《CADCAM软件应用》任务9-2连杆产品的铣削加工.ppt

shaojun 《CAD/CAM软件应用》  --任务9-2 -连杆产品的铣削加工 实例 一 流程： 二 加工操作 1、加工前的准备工作 1）定义毛坯 当进入加工时，首先要构建零件毛坯。双击特征树“轨迹管理”中图标，弹出“定义毛坯”对话框，选择“参照模型”命令，生成毛坯。如图所示。 2）设定加工刀具 1．双击特征树“轨迹管理”中 图标， 弹出刀具库管理对话框。 2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀信息。 3）设定加工坐标系 1、右键特征树“轨迹管理”中 图标，采用输入坐标原点的方式，创建加工坐标系。 4）设定加工范围 单击“相关线”中的“实体边界”命令，拾取连杆的加工边界，作为加工区域。 2、等高线粗加工 对连杆的整体开粗 1．设置粗加工参数。选择【加工】－【常用加工】－【等高线粗加工】命令，在弹出的粗加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。 2．根据使用的刀具，设置切削用量参数，如图所示，并确定。 3．选择下刀方式为“自动”，“连接参数” 如图所示。 4．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5立铣刀，并再次设定和修改立铣刀的参数。 5、粗加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，屏幕左下角状态栏提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。 6、．生成加工轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示。 3、等高线精加工 对连杆的2次开粗 1．设置精加工的等高线加工参数。选择【加工】－【常用加工】－【等高线精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”。 2．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R3球刀，并再次设定和修改球刀的参数 3.“连接参数”、“切削用量”等参数和粗加工一样。 4．根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定。系统开始计算刀具轨迹，几分钟后生成精加工的轨迹。 4、曲面区域精加工 对连杆的精加工 1．设置曲面区域精加工的加工参数。选择【加工】－【常用加工】－【曲面区域精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”。 2．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R3球刀，并再次设定和修改球刀的参数。 3、根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定，继续选择轮廓曲线，系统开始计算刀具轨迹，几分钟后生成精加工的轨迹。 5、曲面区域精加工 对连杆平面的精加工 1．设置曲面区域精加工的加工参数。选择【加工】－【常用加工】－【曲面区域精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”行距设置大于刀具半径。 2．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5立铣刀，并再次设定和修改立铣刀的参数。 3、根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定，继续选择轮廓曲线，系统开始计算刀具轨迹，几分钟后生成精加工的轨迹。 6、轨迹仿真 1、 轨迹仿真 右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“线框仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示 7、生成G代码 1．选择【加工】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名“粗加工代码”，选择“机床”系统，单击“保存”。 2．拾取生成的粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工G代码文件，保存即可。 3.同样方法生成其他加工的G代码。 资源共建共享大会，我是CAXA 华东，caxa作为业界公认的最懂教育的一家公司 * shaojun 资源共建共享大会，我是CAXA 华东，caxa作为业界公认的最懂教育的一家公司 *