生产制造型企业工艺设计和分析优化实现作业改善.ppt

对各位要求的内容 所谓生产线流程是? 制订流程是? 每人均以同样节拍生产 生产节拍 按照生产节拍生产 按生产节拍生产 按生产节拍生产 按生产节拍生产 生产节拍的计算 算出生产节拍时间 算出生产节拍时间 依照生产节拍考虑生产?配员(BR事例) 依照生产节拍考虑生产?配员 依照节拍时间考虑生产?配员 依照节拍时间考虑生产?配员 制订流程是? 更高效率的生产 所谓接近作业点是? 工位(设备?工程)内的作业点接近化 工位(设备?工程)内的作业点接近化 工位(设备?工程)之间的作业点接近化 空间缩小 空间缩小之事例(空间的利用)　 对各位要求的内容 少量移动化 少量移动化 ①作业点的更接近化、减少作业浪费 ②品质反馈早期化 尝试规定少量移动化的半成品量 尝试规定少量移动化的半成品量 尝试规定少量移动化的半成品量 尝试规定少量移动化的半成品量 尝试规定少量移动化的半成品量 对各位要求的内容 什么是SELL内的设备能力？ 什么是SELL内的设备能力？ 什么是SELL内的设备能力？ 什么是SELL内的设备能力？ 什么是SELL内的设备能力？ 什么是SELL内的设备能力 什么是SELL内设备能力 什么是SELL内的设备能力？ 什么是SELL内的设备能力？ 以上 更高效率的生产 更高效率的生产 更高效率的生产 JOBSHOP的流程 缩小移送给下工程的量 ①作业点的更接近化,减少作业浪费(结果达到生产周期 缩短的目的) ②实现品质反馈早期化 少量移送，可以使不明显的浪费表面化，从而转化为改善(浪费的显现化) ＜内容＞ ＜目的＞ ＜効果＞ ① 空箱返回之浪费 ②基板箱转移之浪费 ③转移空间之浪费 ④ 堆积在下料机上的浪费 ?因集中移送所发生的浪费①～④ ?一般因为1个循环变长，所以导致循环作业难以为继 集中移送的情况 少量移动的情况 ?以最小单位移送,可以缩小作业区域.另外还可以省去多余作业. ?循环作业较容易(可设定标准),所以可看到异常. ＊因为步行会增加,所以作业点需要彻底的近接化。 循环作业 只需要最小限度的作业和空间 ?在制的产品，可能全部有异常(F/B慢) 少量移动的情况 ?即使发生了异常，也能把损失控制在最小范围内 异常 发现！ 即刻反馈 集中移送的情况 异常 发现！ 基板　11枚　110分 模板　8枚　80分 Ｖ 合计190分(0.1天)的半成品 配置加工中的半成品 因回流炉内花30分,所以设为3基板 ＫＨＴ内 金属壳保持连动 基板　17枚　170分 模板　19枚　190分 Ｖ 设定需要的半成品 （设定所需要的最小限度） 合计360分（0.3分)的半成品 基板　17枚　170分 模板　19枚　190分 Ｖ 合计360分（0.3分)的半成品 KHT准备时的半成品 银标识笔 干燥半成品 回流炉出口冷却半成品 设定需要的半成品 （设定所需要的最小限度） Ｖ 重要的是对于此半成品量无论发生什么都要遵守！ 遵守不到的话，就会发生上面所说的不良！ 用所规定的半成品进行生产 （员工要遵守1个流生产规定） １）．能够进行作业设计。 　　 能设计生产流程。 ２）．可以设定半成品。 　　　实行少量移动,规定半成品的数量。 ３）．能理解单元(CELL)内的设备能力。 各设备的1天产量是多少？ 1天（1305分）能产的个数是多少？ 各设备的1天产量是多少？ 1天（1305分）能生产的个数是多少？ 各设备的1天产量是？ 考虑稼动率是多少？ 各设备的1天产量是？ 考虑稼动率是多少？ 1个设备的1天产量是？ 考虑稼动率是多少？ SELL1天的产量是？ SELL1天的产量是？ 装壳只能生产23,490个/天，所以SELL生产量为23490个 增加SELL1天的产量 *手法1：提高设备稼动率 *准备时间线外准备化 *其它方面考虑提高设备速度 重要的是提高瓶颈设备的稼动率、如上图中，即使增加实装（NET）的产量，SELL整体的产量也不会增加。 只是在装壳工程前堆积了半成品而也！ × 以下参考資料 工程A 工程B 工程C 工程A 工程B 工程C ＜現状＞ 《标准1》 ?整理整顿 ?缩小间距 ?动作改善 （１）减少不产生附加价值的作业 （２）接近附加价值作业点 马上能改善的内容 ?靠近作业点 ?与其它工程合并 *很多浪费的流程 *难以抓住节奏 半成品 工程A 工程B 《标准2》 ?少量移动化 ?准备改善 ?平均化 工程C （１）减少不产生附加价值作业 （２）靠近附加价值作业点 使浪费暴露并进行改善 ?使隐藏的浪费表面化 ?靠近作业点 《标准3》 异常一目了然的生产线 ?只管理异常 监督者 报警灯 標準作業表 产量管理表 职员 （报警时，职员马上到位，处理异常） ?运用目视管理工具 《标准4》 作业点的更近接化 报警灯 标准作业表 产量管理表 集中传送 独