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提高HRF-250系列发泡效率 海外冰箱事业部 ---- “永创新高”QC小组 一、小组简介： 小组名称：“永创新高”QC小组 组 长：王寿荣 活动频次：每周一次 小组类型：现场型 小组成员：6人 成立日期：04年5月 本次活动日期：2004.5－－2004.7 注册号：HW0405-01 课题名称：提高HRF-250系列发泡效率 小组成员： 三、目标确定与可行性分析 目标确定：经过现状调查，我们小组把这次活动的目标值确定为： 目标 2、可行性分析: 1)参照母本BCD-86的主控线是直接用胶带固定在内胆上，在发泡内模上相应位置上开槽，然后直接扣模即可，效率较高。 2）通过现场排查，发现250系列内胆主控线予装与母本86主控线雷同。 3）经过分析，决定将250母本模具进行开槽。 通过以上分析，250系列在予装完后直接扣模完全可行。 四、原因分析： 五、要因确认： 通过原因分析，我们小组对原因分析的末梢问题逐一验证，确定影响效率的要因。 通过以上要因确认，找出了影响250系列发泡效率的主要原因是： 原因2：模具设计不合理 原因3：工艺规划不合理 原因4：6S定置不合理 七、对策实施： 1、模具设计不合理 实施：模具在设计时只开了一个小孔，现在需根据现场主控线的予留最长33CM进行开槽，并制作一块10CM的塞块，在生产22CM主控线的产品时将塞块安装上即可。 效果验证：经对改进后发泡模具验证，减少了扣模时插线的一名员工，节省掉1.2M皱纸胶带，并提高节拍12秒，达到了预期的目标。 2、工艺规划不合理 实施： 1.将在发泡线安装后背钢板工艺转移到予装 2.将主控线在予装直接用15CM的皱纸胶带固定好，在发泡直接扣模即可。 效果验证： 通过现场的批量验证，此工艺安排非常合理，并且解决了瓶颈工序，为瓶颈工序节省一名插线人员，并提效12秒. 3、 6S定置不合理 实施： 将予装线B线进行东迁，移到发泡B线与换模提升机并齐，使予装完毕的壳体直接到达发泡区域。 效果验证： 经过予装线的东迁，使打胶完毕的壳体可以在胶没有完全冷却的时候直接扣模，并取消一名定员。 技术通知改进具体内容如下： 八、效果检查：（本QC 小组用现场实际操作改进前后的对比作为效果检查） 250系列改制前主孔线予装 250系列改制前扣模动作一 250系列模具改制前扣模动作二 250系列发泡提效模具改制图片 250系列改制后主控线予装 250系列改制后扣模情况 目标达到效果：经过现场改进，我们小组超额完成目标： 九、取得效益： 通过本次攻关活动的开展，不仅提高了生产效率，还达到了节能降耗的目的，经济效益统计计算如下： 本次活动取得的效益＝每台节省宽皱纸胶带1.2M*每米价格*活动期间的产量（6.7.8月份250系列产量1万多台）+减少4名定员（2个班）3个月的工资+提效11秒的增值（按每台10元计）＝（1.2*0.22*10000+1000*4*3+10000*10）/10000=11.464万元 确认：青岛海尔电冰箱(国际)有限公司“永创新高”小组开展的“提高250系列发泡效率”课题攻关活动取得了明显的效果，提高了生产效率，为企业增收11.46万元。 确认人： 青岛海尔电冰箱国际有限公司定单处长：齐学全 青岛海尔电冰箱国际有限公司财务处长：范 旭 青岛海尔电冰箱国际有限公司事业部长：王俊法 十、巩固措施： 1、将250系列壳体予装工艺，重新纳入操 作指导书中（编号：GC0202003 ）。 2、将此工艺的执行对予装工位和扣模工位 签定质量承诺书。 3、将此类活动纳入每周的例行工作，以继 续提高员工的积极性，每月将活动结果 进行公布。 十一、活动总结体会： 1、通过本次活动，大家增强了解决问题的能力和团队协作精神。 2、本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，效率提升效果明显。 3、通过本次活动的开展，大家对QC理论和工具的运用有了更深的了解，增深了QC攻关的经验。 十二、下一步打算： 通过本次QC攻关活动，提高了小组成员解决问题的能力，取得了一定的成绩，但我们不会满足于现状，将继续对影响生产效率的瓶颈问题进行下一个PDCA循环攻关，具体为发泡群钻孔的取消或外移。 * * 中专 32 组员 / 模具班长 32 男 侯礼宾 高中 24 组员 / 设备工程师 35 男 彭旭杰 中专 48 顾问 / 定单经理 29 男 仁元峰 中专 24 组员 / 予装班长 29 男 孙文松 中专 24 组员 / 发泡线班长 28 男 矫洪伟 大专 24 组员 / 型号经理 25 男 陈建京 大专 48 组长 助工