水泥窑纯低温余热发电技术专项规划k1204.docVIP

水泥窑纯低温余热发电技术 专 项 规 划 中 国 建 材 行 业 联 合 会 中国建筑材料工业规划研究院 二〇〇八年十一月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章 指导思想、原则和目标 1 一、指导思想 1 二、实施原则 1 三、规划目标 2 第二章 水泥窑低温余热发电技术现状 3 一、水泥窑低温余热发电技术现状 3 二、低温余热发电技术是水泥行业节能减排的重要途径 6 第三章 实施方案 9 一、主要内容 9 二、装机容量、投资规模及实施进度 9 三、组织实施 10 四、节能减排效益 10 第四章 保障措施 12 一、加强组织领导 12 二、建立严格的节能管理制度 12 三、加大结构调整和节能新技术推广力度 13 四、切实加强项目管理 13 第一章 指导思想、原则和目标 为贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》要求，切实做好水泥行业纯低温余热发电等重点节能技术推广工作，引导中央财政节能奖励资金及银行信贷资金的使用方向，特编制《水泥窑纯低温余热发电技术推广规划》。 一、指导思想 以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕实现《十一五年规划纲要》提出的GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少１０％的节能减排目标要求，以及国家发改委等部门《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》提出的水泥行业结构调整目标，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，充分发挥政府节能奖励资金的引导作用，调动水泥企业节约能源资源的积极性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现水泥行业结构调整和节能减排目标奠定坚实的基础。 二、实施原则 （一）坚持企业为主实施与政府引导推动相结合。 （二）坚持节能与结构调整、技术进步与环境保护相结合。 （三）坚持强化节能审计与政策激励相结合。 （四）坚持突出重点与统分类指导相结合。 （五）坚持整体推进与分年度有效实施相结合。 三、规划目标 通过推广实施水泥窑纯低温余热发电技术，争取在3-5年内建成260套水泥窑纯低温余热电站，装机容量1920MW，年发电111.42亿千瓦时，年节约标准煤390万吨标准煤。 第二章 水泥窑低温余热发电技术现状 一、水泥窑低温余热发电技术现状 （一）国内水泥窑低温余热发电技术应用日趋广泛 水泥窑低温余热发电技术的推广与新型干法水泥技术的推广密切相关。进入新世纪以来，我国新型干法水泥技术日趋成熟，一大批新型干法水泥生产线相继建成投产，极大地推动了水泥产业结构调整。经中国水泥协会统计核实，到2007年年底，全国已投产的新型干法水泥生产线达到797条，熟料产能6.07亿吨，新型干法水泥熟料产量占水泥熟料总产量的比重由2000年的12%上升到2007年的55%。2007年全国水泥产量13.6亿吨，其中新型干法水泥产量约7.5亿吨。 以2003年全部采用国产装备的纯低温余热发电站在上海金山水泥厂并网发电为标志，我国水泥窑低温余热发电技术开始在进入全面推广应用阶段。2005年年底，全国有17条水泥生产线配套了低温余热发电系统；2006年年底，有24套水泥窑低温余热电站建成投入运行，装机容量112.78MW；2007年全国当年建成并投入运行的水泥窑低温余热电站49座，新增装机容量424.3 MW，到2007年年底，全国水泥窑纯低温余热电站达到73套，总装机容量达到537 MW，同期已签约的低温余热发电项目更是达到200多项。预计至2008年底，全国投入运行的水泥窑低温余热电站将超过200座。 （二）我国水泥窑低温余热发电技术达到国家先进水平 我国水泥窑低温余热发电技术经过多年的研发和生产实践，现已开发出拥有自主知识产权的“单压、闪蒸、双压”三大低温余热发电热力系统，适用于不同窑型、多种废气热源的回收利用，实现了为业主量身定做。在不增加窑系统热耗的前提下，单压系统可达到约33~38kWh/t.cl的余热发电能力，闪蒸系统可达到约34~40kWh/t.cl的余热发电能力，双压系统可达到约34~42kWh/t.cl的余热发电能力。 目前，国产化自主知识产权的低温余热发电技术已经达到国际先进水平，除在国内水泥企业广泛应用外，已开始被拉发基等国际大型水泥集团采用，我国水泥窑余热发电技术已经得到国际市场的认可。 （三）国内低温余热发电技术应用中存在的问题 1、国内新型干法水泥企业大量中低温余热未有效利用 水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下的废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上。由于过去受水泥熟料生产技术及国内节能技术装备研发水平的限制，前些年投产的新型干法水泥企业在