机械精度设计4设计与检测.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 1）若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? A 垂直度 da dL 19.97 dM 20 dMV 20.02 0.02 0.03 0.04 0.05 三、合格性判断 2）若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 99mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格? A 垂直度 da dL 19.97 dM 20 dMV 20.02 0.02 0.03 0.04 0.05 三、合格性判断 四、填表 遵守的公差原则 遵守的边界（尺寸） 实际尺寸合格的条件 最大实体状态下形位公差值 最小实体状态下形位公差值 遵守的公差原则 遵守的边界（尺寸） 实际尺寸合格的条件 最大实体状态下形位公差值 最小实体状态下形位公差值 独立原则 _ DL≤ Da ≤DM 19.99≤ Da ≤20.03 0.01 0.01 四、填表 遵守的公差原则 遵守的边界（尺寸） 实际尺寸合格的条件 最大实体状态下形位公差值 最小实体状态下形位公差值 四、填表 遵守的公差原则 遵守的边界（尺寸） 实际尺寸合格的条件 最大实体状态下形位公差值 最小实体状态下形位公差值 包容要求 最大实体边界 Φ 19.99 DL≤ Da ≤DM 19.99≤ Da ≤20.03 —— 0.04 四、填表 遵守的公差原则 遵守的边界（尺寸） 实际尺寸合格的条件 最大实体状态下形位公差值 最小实体状态下形位公差值 四、填表 遵守的公差原则 遵守的边界（尺寸） 实际尺寸合格的条件 最大实体状态下形位公差值 最小实体状态下形位公差值 最大实体要求 最大实体实效边界Φ 40 39.975≤ da ≤40 dfe ≤40 0 0.025 四、填表 * * * * * * * * * * 返回9.5.零件图上的技术要求 * * 引例二，关于公差带问题，我们并不陌生。在第三章我们学习了轴、孔的极限与配合，熟悉了尺寸公差带的概念，它可以表示尺寸公差的大小。如孔的公差带是指两个同心圆柱之间的区域，该两圆柱分别以最小和最大极限尺寸为直径。尺寸公差带形状比较单一。 * 形位公差带相对比较复杂，今天我们介绍形位公差带。 那么，什么是形位公差带呢？ 它是指用于限制实际要素形状和位置变动的区域。????由于实际要素在空间占据一定形状、位置和大小，必须用具有一定形状、大小、方向和位置的各种空间或平面区域来限制它。形位公差带包括形状公差带和位置公差带，可以是空间区域，也可以是平面区域。只要实际被测要素能全部落在给定的公差带内，就表明实际被测要素合格。 * 首先四要素分析法分析形状公差带。形状公差带是用来描述形状公差的，形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 * * * * * * * * * * ● 公差值: ● 公差值: 主参数 L ● 公差值 ● 公差值: 主参数 L A ● 未注形位公差值规定（GB/T1184-96） 对于形位公差要求不高，并且用一般的机械加工方法和加工设备都能保证的加工精度，不必将形位公差在图样上注出，未注不等于没有要求。 国标规定了三个等级：H、K、L 形位公差标准 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-96） 垂直度未注公差值 形位公差的选择原则 1、形位公差特征项目 2、形位公差等级 3、公差原则 4、基准 特征项目 公差值 公差原则 基准 选用原则 在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件选择最经济的公差值。 形位公差的选择原则 1、形位公差特征项目的选择 同轴度 （6-内外径） 同轴度 轴②、⑤ 对称度 （轴键槽） 考虑功能要求、几何特征选择 图例1 图例2：轴颈 圆柱度、端面圆跳动 ——保证旋转精度 圆柱度 端向圆跳动 考虑功能要求、几何特征选择 1、形位公差特征项目的选择 图例3 机床导轨：平行度 保证运动精度 1、形位公差特征项目的选择 ● 形状公差＜ 定向公差 ＜定位公差 ● T t Ra （尺寸公差值形位公差值粗糙度） 2、形位公差等级的确定 形位公差等级的选择原则 0.01 3.2 原则一 原则一 原则二 图例3 2、形位公差等级的确定 ★ 经验法: 参照表4－20、21、22、23 表4-20 直线度、平面度应用举例 公差等级 应用举例 6 普通机床导轨、卧室铣床、镗床工作台 7 机床床头箱安装面、摇臂钻床工作台、减速器壳体结合面 8