化工原理第二章第一节.pptVIP

第 二 章 流体输送机械 2-1-1离心泵 二、离心泵的基本方程式 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 2-1-2其他类型泵 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 1．离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 离心泵的流量（送液能力）Q ——离心泵在单位时间里所输 送的液体体积，m3/h 。 与泵的结构、尺寸及转速等有关，还与其所在管路情况有关。 2）离心泵的压头 离心泵的压头 （扬程）H ——泵对单位重量的液体所提供的 有效能量，m。 与泵的结构、尺寸、转速和流量等有关。 a b c 离心泵的压头又称扬程。必须注意，扬程并不等于升举高度△Z，升举高度只是扬程的一部分。 3）效率η 效率η——有效功率与泵轴功率之比。 η大小取决于三方面的损失 容积损失ηV：由于泵的泄漏造成的。 机械损失ηm :泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间、叶轮盖 板外表与液体之间产生摩擦引起的能量损失 水力损失 ηh：实际流体在叶片间和泵壳通道内流动时损失的 机械能 4）轴功率及有效功率 轴功率N： 电机输入离心泵的功率, 单位为J/s,W或kW。 有效功率Ne ： 排送到管道的液体从叶轮获得的功率 轴功率和有效功率之间的关系为 ： 有效功率可表达为 轴功率可直接利用效率计算 2、离心泵的特性曲线 1）H～Q曲线：离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2）N～Q曲线：离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。 3）η～Q曲线：随着流量的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。 设计点 最佳工况参数 高效区 与液体密度无关。 与液体的密度无关 H～Q曲线不因输送的液体的密度不同而变 。 泵的效率η不随输送液体的密度而变。 离心泵的轴功率与输送液体密度有关 。 2）粘度的影响 当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时， 泵的压头减小 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正 当液体的运动粘度小于20cst时，粘度的影响可不进行修正。 2、转速对离心泵特性的影响 ——比例定律 3、叶轮直径的影响 1）属于同一系列而尺寸不同的泵，叶轮几何形状完全相似，b2/D2保持不变，当泵的效率不变时， 2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，b2/D2变大 若切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致相等, 此时有： -----切割定律 注意：切割定律只是在叶轮直径变化不大于20％时才适用。 汽化 高压区 气泡破裂 高速冲击 气蚀 现象: 液体流量明显下降 压头、效率也大幅度降低 避免方法 具体措施: 安装高度低于允许的最大值 2、离心泵的允许吸上高度 离心泵的允许吸上高度（允许安装高度） Hg ——泵的吸入口与贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离。 贮槽液面0-0’与入口处1-1’两截面间列柏努力方程， 若贮槽上方与大气相通，则P0即为大气压强Pa 3、离心泵的允许吸上真空度 ——离心泵的允许吸上真空度定义式 ——允许吸上高度的计算式 HS’值越大，表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好，安装高度Hg越高。 HS’随Q增大而减小 确定离心泵安装高度时应使用泵最大流量下的HS’进行计算 若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对HS’进行校正。 4、气蚀余量 ——气蚀余量定义式 ——允许吸上高度的计算式 将 代入 △h随Q增大而增大 计算允许安装高度时应取最大流量下的△h值。 校正系数小于1，不在进行校正 4、离心泵的实际安装高度 注意事项: a. 使用最大额定流量值进行计算 b. 尽量减少吸入管路的阻力, 选用较大的吸入管路，减少吸 入管路的弯头、阀门等 c. 允许安装高度为负值 , 应将离心泵安装于贮槽液面以下 . 管路特性曲线： 流体通过某特定管路时所需的压头与液体流量的关系曲线。 式中： 上式简化为 ——管路的特性方程 2）离心泵的工作点 在