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钢筋托梁作业指导 钢筋托梁检验规程 检验规程 1.1 总则 1.1.1 适用范围 本细则适用于本公司生产钢筋托梁产品的原材料、生产过程和产品出厂检验工作。 1.1.2 编写依据 根据国 家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，JGJ/T27《钢筋焊接接头试验方法标准》，JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规定》的规定制定本细则。 1.2 产品名称及规格型号 1.2.1 产品名称：钢筋托梁 1.2.2 规格型号 钢筋托梁 (直径—长度—孔数) 1.3 检验用仪器 ① 万能材料试验机：最大量程1000kN； ② 配套夹具； ③ 钢卷尺：精确度1mm，量程0~5000mm ④ 游标卡尺：精确度0.02mm，量程0~150 原材料检验 1、圆钢 1.1 技术要求： 供方检验报告、合格证、材质分析报告。 外观：钢筋表面无裂纹、无锈迹。 力学性能：Q235圆钢：屈服强度≥235MPa,抗拉强度≥360 MPa 1.2 试验方法： 1.2.1外观：目测 1)几何尺寸： 直径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测 量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。 2) 力学性能：每批次产品任选两根钢筋切取做拉伸试验 3) 抽样规则： 螺纹钢及按批次检查和验收，每批次由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。外观逐捆检验、尺寸按总数的1%抽取。任取两根钢筋切取做拉伸试验，每批重量不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨增加一个拉伸试样做拉伸试验。 4) 判定规则 若有一项指标不合格，应加倍抽检，若再不合格，判定该材料为不合格，应及时予以退货或换货。 2、焊丝、焊条 2.1 技术要求： 供方合格证，材质报告。 过程检验 1、圆钢下料 1.1 技术要求：长度要求按实际需求切割，长度偏差±50mm。 1.2检验方法：用分度值为1mm，量程为0mm-10000mm 1.3抽样方案：每批抽3根。 1.4 判定原则：（同原材料检验1.4） 2、焊接点检验 2.1 技术要求： 焊接点尺寸标准 规格 焊缝宽度b≥0.7d，≥0.8mm, 焊缝厚度h≥0.3d，≥4mm,单面焊 8d,双面焊 4d 备注 16 18 20 22 25 28 32 焊缝宽度 11.2 12.6 14 15.4 17.5 19.6 22.4 焊缝厚度 4.8 5.4 6 6.6 7.5 8.4 9.6 焊缝长度 64 72 80 88 100 112 128 128 144 160 176 200 224 256 允许偏差 规格 焊缝宽度+0.1d，+焊缝厚度+0.05d，焊缝长度-0.3d 备注 16 18 20 22 25 28 32 焊缝宽度 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 焊缝厚度 0.8 0.9 1 1.1 1.25 1.4 1.6 焊缝长度 -4.8 -5.4 -6 -6.6 -7.5 -8.4 -9.6 b h d 2.2 焊接点间距≤65cm 2.3 检验方法：用分度值为1mm，量程为0mm-1000 2.3 抽样方案：每批抽20架。 2.4 判定原则：（同原材料检验1.4） 出厂检验 1、外观检测 1.1外观：目测(样品量：各4根) 观察钢筋托梁焊接点是否有光滑、平整。 观察钢筋托梁有无漏焊。 1.2几何尺寸：(样品量：4架) 1) 尺寸公差：用精度为1mm的钢卷尺测量钢筋托梁 2) 焊接点检验：（同过程检验2） 2、钢筋托梁焊接头拉伸试验：(样本量：3根) 2.1、根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。 2.2、夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 2.3、在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 2.4、试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径。 2.5、用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa，将试样拉至断裂或出现缩颈,可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。 2.6、试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。 2.7、当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 2.8、抗拉强度应按下式计算： σb=Fb/So 式中: σb——抗拉强度，试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行； Fb——最大力(N)