电站锅炉安全及优化运行技术（DOC48页）.docxVIP

大型电站锅炉安全及优化运行技术 一、启动和停炉 1启动的分类 根据启动前锅炉的状态分为冷态启动和热态启动。冷态启动时锅炉内没有压力，温度与环境相近。在热态启动时，锅炉内还具有一定的温度和压力，根据温度的高低，分为温态、热态和极热态启动。 2无火启动 是指用外来蒸汽加热锅炉，在不点火的情况下，使锅炉内的工质升温升压。外来蒸汽的压力为0.8～1.3MPa,一般从水冷壁的下联箱进入锅炉内。 经过3～4小时无火启动，就可使锅炉压力升至0.5～ 0.7MPa,并在锅炉内产生大量的蒸汽。无火启动有下列优点 ? 锅炉受热均匀，热应力小 ? 由于用蒸汽推动水循环，点火后有利于迅速建立正常的水循环 ? 可以避免点火时过热器和再热器干烧 ? 由于补水量大，可保护省煤器 ? 点火时炉膛内已有较高的温度，有利于点火燃烧稳定 ? 可以同时对炉水进行除氧 ? 可以缩短点火时间，节约用油 ? 可以使锅炉有较长时间的热备用状态 3启动过程的优化的原则与限制因素 在允许的寿命损耗率下，以启动过程中的热损失最小为目标，优化启动过程，尽量缩短启动时间。 优化的限制性因素 1）允许的寿命损耗率，控制循环应力幅。2）锅炉的初始状态 3）汽轮机的启动参数 4）其他限制因素。 4直流锅炉的启动特点 ?采用直流方式，从省煤器、蒸发受热面到过热器连成一串，工质一次通过，内部无循环系统，启动过程需维持一定的给水量（25-30%额定负荷）和压力，出口需设置启动旁路系统，回收工质。 ?锅炉压力主要靠水泵维持，启动过程实际上是一个升温过程。 ?启动速度快 由于没有厚壁汽包，可以大大提高启动速度，一般45分钟即能达到额定参数。 ?启动时要保持一定的压力，防止水动力恶化。 ?给水量过小时，上升管屏中会出现停滞和倒流。 ?点火前需对受热面进行冲洗。 ?启动中有汽水膨胀现象，压力急剧增加，出口流量会大于进水量。 5直流锅炉的滑参数启动 直流锅炉的点火启动时间一般远小于汽轮机的暖机启动时间，采用滑参数启动可以很好地协调两者的启动过程，缩短机组的启动时间，减少启动损失。所谓滑参数启动，就是启动的蒸汽参数是滑动的，开始时较低，然后逐步增大。 6汽包壁温差 壁温差是启停时必须控制的安全指标之一，不同阶段会出现不同的温差 ?上水阶段，水进入汽包首先与下部接触，导致下部内壁温度高，外壁和汽包上部壁温低，进水温度越高，进水速度越快，温差就越大。 ?升压初期，汽包上部与蒸汽接触，下部与水接触，上部是凝结换热，换热强度大于下部，造成上部壁温高于下部。 ?停炉后，工质温度会降低，对内壁进行冷却，而外壁有保温，温度高于内壁。汽包上部的冷却条件不如下部，导致上部壁温高于下部。 ?汽包长度方向会由于各循环回路的差异存在温差，但影响不大，通常不予考虑。 ?实际运行表明，一般内外壁温差在20℃左右，上下温差在30 ℃左右，轴向10 ℃左右.要求不超过50 ℃. 7 40o C的温差约有40MPa的压力。 第2章 四角切向燃烧锅炉的优化和燃烧调整 1四角切圆燃烧（直流燃烧）的特征 ?四角射流相交于切圆，相互点燃，保证了煤粉的稳定着火燃烧，整个炉膛像一个大型的旋流燃烧器。 ?湍动强烈，质量、热量、动量交换强烈，有利于燃尽。 ?炉内火焰充满度好，热负荷均匀。 ?每组燃烧器均由一、二、三次风组成，负荷变化时调节灵活，煤种适应性强。 ?炉膛结构简单，便于大容量锅炉的布置。 ?可以采用摆动式燃烧器，方便调节过热汽温 ?便于实现分段燃烧，抑制NOx的产生。 2实际切圆大小对炉内工况的影响 切圆增大时火焰中心接近于一次风喷口，有利于着火稳定，旋转动量大，扰动强烈，有利于燃尽，炉膛充满度好，利用率高，水冷壁的传热得以强化。 不利的因素在于：容易导致一次风冲墙，造成结渣，容易使喷口过热变形和烧坏，炉膛出口残余扭转较大，引起过热器和再热器出现热偏差。 3加稳燃钝体的影响 钝体就是一块三角体，加在一次风口上，它的作用是形成一个回流区，将高温烟气回流到一次风口改善着火和燃烧。实际运行表明，当钝体扩展角为50o—65o时，回流区的相对长度l/b=2—4.0,相对宽度b1/b=1.8—4.8.可以显著改善着火。 安装钝体后会增大射流的扩展角，使实际切圆直径增大20%--25%，所以加钝体后应将假想切圆直径缩小至0.5—0.8倍。否则切圆过大，会引起结渣。 钝体在一次风口外，温度高冷却条件差，容易烧坏和脱落。为了改善这种状况，可以将钝体缩入风管内，形成稳燃腔。稳燃腔可以消除上下两端的卷吸，增大回流区的尺寸和回流量。 4周界风的影响 紧贴一次风布置一周二次风，厚度一般为15—25mm,风速45—60m/s,占二次风量的10%左右。其作用可以冷却和保护一次