上海奥邦科技发展有限公司-过程审核培训教材(ppt 171) 教材.ppt

1/157 分要素6.3：运输/搬运/贮存/包装 生产流程之间应该不断地相互协调，只能按与顾客商定的需求来生产。避免未完成产品的中间库存。零件的生产状况与检验状况必须有序地标识晚于识别，对废品与返修件需要特别地注意标识。 在整个过程链中使用的贮存和运输方法必须与顾客商定，是其符合具体产品的需要，不允许对产品造成损害。 模具、生产装置和检验装置在较长期停产时必须进行足够的防腐处理并贮存好，以防损伤。必须保证重新使用时不需很多时间进行准备。 提问： 6.3.1 产品数量、生产批次的大小是否按需求而定， 是否有目的地运往下道工序？ 6.3.2 产品 / 零件是否按要求贮存、运输器具 / 包 装方法是否按产品 / 零件的特性而定？ 6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料， 是否坚持分别贮存并标识？ 6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料，并保证 追溯性？ 6.3.5 模具 / 工具、工装、检验、测量和实验设备是 否按要求存放？ 4.5 生产文件、检验文件是否具备，是否齐全? 要求/说明 过程参数/检验特性原则上都要注明公差，生产文件和检验文件必须位于生产岗位/检验岗位。如有偏差必须将所采取的措施记录存档。 必须说明下列内容，例如： --- 过程参数（如：压力、温度、时间、速度） --- 机器/模具/辅助器具的数据 --- 检验规范（重要特性、检验、测量、和实验设备、方法、频次） --- 过程控制图的控制限 --- 机器能力验证，过程能力验证 --- 操作说明 --- 作业指导书 --- 检验指导书 --- 关于现时缺陷发生状况的信息 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？ 要求/说明 从报价核算及最新的过程开发方案中可得知所必需的能力。 需考虑要点，例如： --- 顾客要求 --- 原材料可提供性 --- 具有素质的人员 --- 缺勤时间/停机时间 --- 房屋、场地 --- 运输器具、周转箱、仓库(贮存) --- 全过程时间/单台设备（装置）产量 --- 设备、模具、生产/检验设备、辅助工具、实验室装置 B 批量生产 顾客满意程度 过程优化 二级配套厂 服务 辅助工作过程 --- 配套厂/外购件 --- 生产（每一过程顺序） --- 服务/顾客满意程度 B 批量生产 过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实在产品诞生过程中所要求的一切措施。 在考虑顾客要求的前提下，必须在自己的生产线上、在产品供货中以及在产品的使用中对供方的生产过程进行不断的评定和改进。 让顾客在质量、价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作。 实物质量是由人、机、料、法、环及精益生产过程、低仓储量和高人员素质而决定的。每个员工必须通过独立识别产品和过程的缺陷，来铭记其职责。改进措施须由本人负责予以落实或主动提出建议。 运用合适的方法对过程和过程流程不断地进行评价，分析缺陷，实施合适的纠正措施，使其保持并改善过程能力，以满足所有的要求。 为了保持并提高顾客满意程度，供方有义务在生产以后还要观察其产品，积极与顾客合作，及早发现故障与缺陷，这是进行长时其宁信用合作的基础。 要素5： 分供方/原材料 向顾客供货的时间（例如：即时供货）及流转周期的缩短，直接影响到采购周期。这就要求在过程的每个道序都采取特别的措施。 这就要求具备一套畅通无阻、万无一失的配套体系，因为如遇缺陷和供货问题，就常规而言已无另找其他货源或用其他材料替代的可能。 当中间库存量小或没有中间库存时，数量问题与物流问题将会直接导致生产线停产。 供方有责任和义务与其分供方一起保证其所供产品/材料的生产过程受控，并保证所有与顾客有关的重要特性达到预期的过程能力。因此供方必须进行内部过程审核和产品审核。已制定质量保证措施和持续改进措施的有效性也必须加以验证。 提问: 5.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？ 5.2 是否确保分供方所供产品的质量达到供货协议要求？ 5.3 是否评价供货实物质量，在出现与要求有偏差时是否采取措施？ 5.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商