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铸造工艺课程设计 设计说明书 设计题目 底部连接器铸造工艺设计 姓 名 周祥永 学 号 0303040212 指导教师 刘兴 成 绩 完成日期 2007-1-5 黑龙江科技学院材料成型与控制教研室 底部连接器铸造工艺设计 摘要： 底部连接器为回转体铸件，没有大的平面，也没有较厚的部位，并且是用球墨铸铁浇注而成，因此在设计过程中相对较为简单，加上已经对其要求了加工余量以及拔模斜度等要求，减少了一些计算量，但针对球墨铸铁的膨胀应力问题，还是应该注意的，以确保砂型的强度符合要求。加上需要加砂芯造型，两个端面的直径相差较大，对于砂芯的制作要多加考虑，以达到既满足性能要求，又不浪费材料的目的。造型应用机械造型，可提高砂型强度和工作效率。 关键词：工艺 砂芯 浇注系统 目 录 摘要-------------------------------------------------------------------2 一、工艺方案的确定 1．零件的技术条件和结构工艺性分析------------------------5 2．选择铸造及造型方法------------------------------------------5 3、确定浇注位置和分型面---------------------------------------6 二、选用工艺参数--------------------------------------------------6 三、砂芯的设计 1、下端面砂芯的设计---------------------------------------------6 2、上端砂芯的设计------------------------------------------------7 3、压环、防压环和集砂槽的设计------------------------------7 4、芯头承压面面积验算------------------------------------------8 四、浇注系统设计--------------------------------------------------9 五、冷铁的设计 1、计算各端面的模数-----------------------------------------13 2、计算冷铁的表面积-----------------------------------------13 六、铸件工艺出品率的校核--------------------------------- 14 结束语-------------------------------------------------------------15 参考文献----------------------------------------------------------16 设计内容： 一、工艺方案的确定 1、零件的技术条件和结构工艺性分析 此为底部连接器零件，在上下端面需要加工，有粗糙度要求，其余表面没有加工要求，为回旋体、中空，中间部位为薄壁。 图1（底部连接器主视图） 2、选择铸造及造型方法 此件是QT500-7材质的压力元件，整个件没有大的平面，模数为0.6，略微大于普通湿砂型模数要求，但此为球墨铸铁薄件，对砂型应力要求不太高，通过采用机械造型等现代化方法可以提高一定的砂型强度，因此采用湿型铸造就可以满足铸件质量的要求，且因此可以得到高的生产率，生产灵活性大，生产周期短等优点，结合现代化的砂处理设备，还可以得到好的坚实度和起模性等，因此综合考虑，选用湿型铸造，型砂采用普通硅砂和粘土。这样既可以用机械化大批量生产，也可以进行手工小批量生产。 3、确定浇注位置和分型面 由于底部连接器为回转体结构，并且结构简单，采用从回转体直径处分型，应用上、下箱两箱造型即可以造型，(见后图4)而且方法简单、易操作，在中间加入砂芯，可以很好的配合尺寸。浇注时采用中间注入式浇注系统，在分型面上浇注，横浇道各放置在两个端面一个，以得到很好的补缩，防止产生浇不足，及冷隔等缺陷的产生。 二、选用工艺参数 1、铸件尺寸公差：已知此件为球墨铸铁件，采用手工或机械造型，因此查表可得铸件尺寸公差为：11~13H，选用其12H。 2、拔模斜度：铸件采用机械造型，原始图要求其拔模斜度为：2° 3、加工余量：此铸件只有两个加工面，原始图要求留有5mm余量 4、铸件收缩率：因为是球墨铸件，没有明显受阻现象，所以查表得铸件收缩率可以看为1，即没有收缩。 三、砂芯的设计 1、下端面砂芯的设计： 如图1所示，砂芯轴端D1=203mm L=190mm 查表如下图： 图2 图2 由于此铸件的砂芯是回转体，是完全对衬结构，所以砂