塑料油壶盖模具设计.docxVIP

成 绩 华北科技学院环境工程学院 《模具设计》课程设计报告 设计题目 塑料油壶盖注射模具设计—侧浇口模具 学生姓名 学 号 专业班级 指导老师 教师评语 设计时间：2015年12月14日至2015年12 月25日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 《模具设计》课程设计报告 1 第一章 总论 3 第一节 设计内容 3 第二节 基本资料 3 第二章 塑料成型的工艺方案论证 4 第一节 塑料制品的工艺分析 4 1. LDPE材料工艺分析 4 2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 6 第二节 成型工艺参数的确定 7 第三章 模具结构设计 8 第一节 浇注系统设计 8 2、型腔布局 9 3、确定模具总体结构类型 9 4、浇注系统 10 第二节 成型零部件设计与计算 11 1、结构设计 11 2、工作尺寸计算 12 第三节 选择标准模架 13 第四节 推出机构 15 第四章 装配图零件图 15 1、装配图 15 2、零件图 15 设计心得………………………………………………………………………………………………………………15 参考资料………………………………………………………………………………………………………………17 第一章 总论 第一节 设计内容 1、塑件分析，确定塑件设计要求，明确塑件的生产批量，计算塑件的体积和质量； 2、确定成型方法、成型工艺条件，包括成型时间、成型温度、成型压力； 3、模具结构设计，包括分型面设计，模具型腔数确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设计，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构设计，顶出结构设计，拉杆的形式选择，排气方式设计； 4、模具总体尺寸的计算； 5、模具装配图和成型零件图的绘制。 第二节 基本资料 1、成型方法与设备：在SZ120/630型塑料注射机上注射成型； 2、塑件材料：低密度聚乙烯； 3、成型收缩率在1.5%～3%； 4、生产批量：30万件/年； 5、塑件图：二维图 三维图 6、 塑件外形尺寸φ44×30 第二章 塑料成型的工艺方案论证 第一节 塑料制品的工艺分析 1. LDPE材料工艺分析 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 （1）化学性能 乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中 51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。 常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。 与其它聚乙烯（HDPE和 LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。 分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI（增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LD