强电施工方案41280.docVIP

强电施工方案 1. 主要施工程序 图纸会审 图纸会审 施工准备、技术交底 现场预埋、预留 盘柜安装、配管 电缆敷设、穿线 配合装饰安装 交工验收 系统调试 2. 电气安装主要施工工艺 (1)成套配电柜（盘）安装 1) 工艺流程： 设备开箱检查 设备开箱检查电阻 设备搬运 柜（盘）安装 柜（盘）二次线配线 管 试验调整 送电运行验收 2) 开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。 3) 基础型钢的安装 a) 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐； b) 与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求： 项 目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 不平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜5 c) 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。 d) 埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。 4) 盘柜安装 a) 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片； b) 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔； c) 盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定： 项 目 允许偏差(mm) 垂 直 度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1 成列盘面 ＜5 盘 间 接 缝 ＜2 d) 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。 5) 二次线连接 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。 6) 试验调整 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。 3. 管线敷设 (1)暗管暗敷流程： 弯管、切管（套丝）凝结 弯管、切管（套丝）凝结 电阻 测定箱盒位置 稳住箱盒 管路连接 配合现浇混凝土 地线焊接 （2）明敷管路敷设： 预制加工管弯、支架 预制加工管弯、支架 测定箱盒位置 支、吊架固定 箱合固定 管路连接 地线焊接 钢电管敷设： 1) 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 2) 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。 3) 管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 4) 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm 5) 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。 4. 管内穿线 (1)管内穿线的主要程序 管路吹扫 管路吹扫 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 导线绝缘电阻摇测 (2)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。 (3)穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。 (4)放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。 (5)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。 (6)如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。