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北京亨通斯博通讯科技有限公司 套塑操作前注意事项 编写日期：2012.5 一一、开机前注意事项： 1检查放线电机张力，如有异常，应及时通知技术部并采取相应措施； 2检查放线电机转动是否正常，如有异常，应及时通知设备部。 3检查各处张力轮转动是否灵活； 4检查各处导轮是否有损坏； 5检查静电装置工作是否正常； 6检查料箱中的料是否加满，充油装置是否工作正常。 7生产时静电装置一定要打开。 8查看挤塑机各温区温度是否正常。 9查看主牵引转速是否正常。 10检查测径仪工作是否正常。 11查看各按钮仪表是否齐全完好。 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司 套塑操作规程 版号：A/0 共11页 第2页 编号： HTSB/QT/7/09/H-024 编写日期：2012.5 界面参数设定： 1.1(synchronize)键处于鼠标右键点击状态（颜色显示为红色），方可进行参数设定或改动，而处于左键点击状态（颜色显示为浅绿色）则不能进行参数设定或改动。这两种状态分别称为输入状态和锁定状态。 1.2要进行参数设定或改动时，先用鼠标右击(synchronize)键，再左键点击需设定参数量的输入框，输入正确数值后按回车键确认即可。同时左击(synchronize)键，使界面进入锁定状态。 1.3牵引高、低速之间转换可用鼠标左、右点击即可实现。注意此键的正确使用，在高、低速之间转换时挤塑和油膏输出量也将同步进行升降。 2、检查设定的挤塑机各区及水槽温度，实测值与设定值的偏差要在工艺卡规定的范围内方可进行生产。 3、待温度正常后可挤料拉引空套管：（慢速）用剪刀拉着挤出的料，从第一节水槽慢慢地牵引到第二节水槽，然后牵引到大牵引轮，在大牵引轮上绕X圈（规定圈数）后，由收线人员牵引到第三节水槽，经过干燥 器、测径仪，到达辅助轮式牵引，然后把套管绕过收线跳舞轮到收线盘上，启动收线装置，并检查各部位套管是否在正确位置。 4、做好穿纤的准备： 4.1用专用铜棒清理好机头。 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司 套塑操作规程 版号：A/0 共11页 第3页 编号:HTSB/QT/7/09/H-024 编写日期：2012.5 4.2检查油膏泵的稳定情况（将手杆操作上JELLY绿色按钮键打开）绿色按钮亮时油膏泵已经打开，需注意油膏的稳定情况，若正常，则将绿色按钮关掉。 4.3放线人员将光纤拉到机头处，将光纤穿进后针管，到达前针管的前端，用卫生纸擦去针管外的油膏，然后将充油枪推进机头。注意针管口与模芯口的位置（要求齐平），这时，用固定螺丝将充油枪滑轨固定。另外还要检查光纤是否跳出导轮。 5、主机手将速度调整到穿纤速度（一般为60m/min），该速度为低速状态，设定好各挤出量参数。要求放线人员开启油膏阀门注意油膏，开始穿纤，穿纤时注意用力均匀，防止光纤从导轮中跳出。当光纤进套管到牵引轮处时，打开操作杆上的油膏按钮，套管计米清零，并将生产线速度联动上升到正常工作状态。同时观察套管外径的变化情况和外表光洁度，根据外径的显示情况可以适当的调节油膏量的数值以保证套管的外径符合要求。放线人员检查电机的运转情况，观察光纤是否抖动剧烈、光纤是否跳到导轮外以及其它可能出现的异常情况（如光纤跳到一个导轮中）。同时通知收线人员设置好计米长度。 6、对整个生产线进行检查，做好自检工作： 6.1在生产时放线电机的运行情况及光纤的抖动情况，发现不稳定现象及时通知相关部门进行维修，等正常后方可进行生产。 6.2在生产过程中注意管径的变化、外表的光洁度及套管的干燥等问题。 6.3第一节热水槽的工艺温度以实际测量的温度为准，根据温度实测情况，适当的调节冷水管的水流量。 6.4注意屏幕上外径的显示情况，根据外径的显示大小适当调节油膏量，直到外径符合要求为止。 6.5注意牵引轮上的挡板是否对套管的表面造成影响。如套管表面粗糙则需通知设备部进行修理。 6.6各段水槽的水位情况，以充分浸没套管为准。 6.7每卸下一盘套管时，必须将爪子清理干净。 6.8在正常运转时，不能随意打开收线装置的仓门。 7、将生产工程的工艺流程表和待检卡拿到品质检查台，首先了解产量编码最新的记录，然后在工艺流程表上注明盘号编码，并在原材料区写上原材料的条形码，在生产人员处写上姓名和日期，把待检卡 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司 套塑操作规程 版号：A/0 共11页 第4页 编号：HTSB/QT/7/09/H-024 编写日期：2012.5 上的填写内容也填写好，接着拿标签，将一个个盘号编码写在标签上。 8、然后在产量记录本上填写所生产的