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提升运输设备设计验算 本提升设备设计只针对一区段，开采二区段时将另项设计。 1 、 提升设备 2、 提升装置 3、 副斜井提升设备选型 （一）提升方式 该矿为斜井开拓，设计生产能力15万t/a；在副斜井设置一套提升设备作单钩串车提升，完成矸石、设备、材料等的辅助提升任务。 副斜井布置单轨道，轨型22kg/m，轨距600mm；井下其他水平巷道内布置单轨道，轨型15kg/m，轨距600mm。 （二）设计依据 1、井筒倾角24о，斜长600m； 2、提升量：提升矸石量(按年产量的15％计算)；15×15%=2.25万t/a=22500t /a 3、最大件为刮板机不可拆部件2000kg； 4、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间为16h； 5、提升容器：MF1.1-6型1t翻斗式矿车，自重592kg；；材料车MC1-6A型,自 重494kg；MP1-6A型平板车,自重464kg。 6、车场型式：上、下平车场 （三）设备选型计算 1、提升斜长： L＝LX＋Ld＝600＋50 ＝650(m) 式中： LX——副斜井斜长600(m)； Ld——上、下车场长度(m)，各取25m，共50m。 2、一次提升循环时间： T＝(2L/Vm)+2θ1 式中： T——提升循环时间，s； θ1——上、下车场摘挂钩时间，s，取60s； vm——提升绞车的绳速，m/s，vm＝1.8m/s。 ＝782(s) 3、按速度图一次提升循环时间 提升系统速度图 根据速度图计算提物循环时间:T=604(S)； 根据速度图计算提炸药循环时间:T=1000(S)； 4、 一次性提升矿车数 1）一次提升量 式中：Q——一次提升量，t/次； c——提升不均匀系数，取1.2； b——年工作日，330d； t——提升小时数，16h； A——提升矸石量，22500t/a； a——提升能力富裕系数，取1.2。 2）一次提升矿车数 n1=(辆)，取2(辆) 式中:Ψ—装载系数，取0.8； γ—散集密度（t/m3），取1.4t/m3； VC—矿车容积（m3），取0.75m3。 3） 按连接器强度计算车数： 按提升矸石情况计算 =7.5(辆) 式中： β—井筒倾角24度； G1——容器自重592（kg）； G2——荷载重量，按提矸1.1×1700×0.8=1496（kg）； f1——提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015； 故确定每次提升矿车数为2个。 5、最大班提升时间计算 最大班提升时间平衡表(见表4-1-1)。 表4-1-1 最大班提升时间平衡表 最大班提升时间为4.12h4.5满足规范要求。 6、提升钢丝绳选择 1）—钢丝绳绳端荷重 A、提矸时: Q端矸＝Z1（G1＋G2）（sinβ＋f1cosβ）g＝2（592＋1496）（sin24°＋0.015cos24°）×9.8 ＝17229（N） 式中： G1——容器自重592（kg）； G2——荷载重量，提矸0.8×1.1×1700=1496（kg）； f1——提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015； B、提大件时: Q大件＝Z1（G1＋G2）（sinβ＋f1cosβ）g＝（2000+630）（sin24°＋0.015cos24°）×9.8 ＝10850（N） 式中： G1——容器自重：630（kg）； G2——荷载重量，2000（kg）； f1——提升容器运动时的阻力系数，f1取0.015； 2） 钢丝绳悬挂长度 LC＝L+L1＝650+30 =680（m） 式中: L—为提升长度650m； L1—变坡点至绞车滚筒轮缘之间的距离，取30m。 3）钢丝绳单位长度的重量计算 式中： σb—钢丝绳的公称抗拉强度，σb=1670MPa； ma—钢丝绳允许安全系数提人时ma=9，提物时ma=6.5； f2—钢丝绳在井筒中的摩擦系数，f2=0.25； 其他符号意义同前。 ＝0.734kg/m ＝0.615kg/m 4)最大静张力计算: g 式中: P—钢丝绳每米重量,P=0.734kg/m； L—钢丝绳悬挂长度，L=680m； 其他符号意义同前。 提矸时: Fg矸=2(592+1496)（+0.015×）×9.8+1.14×680(+0.25×)×9.8 =22061(N) 提大件: F大件=(2000+630) （+0.015×）×9.8+1.14×680(+0.25×)×9.8 =15683 (N) 根据以上计算：查表：选用圆股钢丝绳：绳6×19FC+1，绳纤维芯钢丝绳，钢丝绳直径 d＝15.5mm，每米重量PK＝0.846kg/m，公称抗拉强度σb=1670Mpa；破断拉力总和为ΣQ＝148960N。 5) 钢丝绳安全系