无缺陷含Nb连铸坯的生产.docVIP

无缺陷含Nb连铸坯的生产 摘自《如何用铌改善钢的性能——含铌钢生产技术》 在利用钢坯轧制板材时，连铸坯中有害的缺陷有表面裂纹、中心偏析和宏观夹杂，除此之外，连铸坯还易于产生某些连铸工艺本身特有的缺陷，如振痕以及连铸结晶器保护渣引发的缺陷，以及由鼓肚和弯曲应变引发的内部裂纹等。这些缺陷在轧制产品上引发了诸如条形或线形表面缺陷，对材料的拉伸性能、塑性、韧性、疲劳强度有不利的影响；也会降低钢产品用户制作过程中的成形性和焊接性。为了防止这些缺陷产生，连铸技术不仅从操作条件的角度得到了改善，而且连铸机本身也改进了很多。然而，为了生产无缺陷含Nb连铸坯，还要研究［Nb］对上述缺陷的影响。 1.1 连铸坯表面裂纹 连铸坯裂纹是按照形状（包括星形裂纹、纵向裂纹和横向裂纹）和产生的位置（面裂、角裂、边裂和内部裂纹）分类的，以便针对相关的凝固现象提出对策。一般讲，当作用到凝固壳上的应变大于通过模拟试验得到的临界应变时，就会产生裂纹。表1-9给出了裂纹形成的条件，包括与应变有关的工艺因素。通过适当的连铸机的设计，可以将鼓肚和弯曲应变减至最小。也就是说，通过采用气雾冷却使热应变、相变应变和凝固应变减至最小，从而使连铸坯表面温度均匀且维持高温。所以，为防止裂纹的形成，重要的是从冶金学角度通过控制化学成分来提高临界应变。凝固坯壳的热塑性（脆性）示意性显示如图1-25［21］所示。凝固坯壳的塑性在接近1100