材料成形基础3-组织结构.pptVIP

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* * ⑴ 表层细晶区:浇注时,由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用,使表面形成一层很细的等轴晶粒区。 * * ⑵ 柱状晶区:由于模壁温度升高,结晶放出潜热,使细晶区前沿液体的过冷度减小,形核困难。加上模壁的定向散热,使已有的晶体沿着与散热相反的方向生长而形成柱状晶区。 * * ⑶中心粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出,散热速度不断减慢,导致柱状晶生长停止,当心部液体全部冷至实际结晶温度T1以下时,在杂质作用下以非均匀形核方式形成许多尺寸较大的等轴晶粒。 * * 铸造时细化晶粒的主要方法 1、增加冷却速度: 例如:由砂型铸造改为金属模铸造,可以提高铸件的力学性能。 2、变质处理: 例如铸铁和铝硅合金(前者加Si-Fe合金,后者加NaF+NaCl混合盐) 3、物理方法: 振动、搅拌等 * 金属的同素异构转变 同素异构转变----固态金属由一种晶格转变为另一种晶格的变化过程。 Fe、Co、Mn、Ti等金属结晶以后,在继续冷却时,随着温度等外界条件的改变,晶体结构还会发生变化。 ?-Fe ?-Fe ? -Fe 1394℃ 912℃ 合金是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。 组成合金的元素可以全部是金属,也可是金属与非金属。 组成合金的元素相互作用可形成不同的相。 Al-Cu两相合金 黄铜 §2.2.1 固态合金的相结构 相:是指金属或合金中凡成分相同、结构相同,并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。 显微组织:是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。 固态合金中的相分为固溶体和金属化合物两类。 单相合金 两相合金 一、 固溶体 合金中其结构与组成元素之一的晶体结构相同的固 相称固溶体。习惯以?、?、?表示。 与合金晶体结构相同的元素称溶剂。其它元素称溶质。 固溶体是合金的重要组成相,实际合金多是单相固溶体合金或以固溶体为基的合金。 按溶质原子所处位置分为置换固溶体和间隙固溶体。 Cu-Ni置换固溶体 Fe-C间隙固溶体 ① 置换固溶体 溶质原子占据溶剂晶格某些结点位置所形成的固溶体。 溶质原子呈无序分布的称无序固溶体,呈有序分布的称有序固溶体。 黄铜置换固溶体组织 ② 间隙固溶体 溶质原子嵌入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 形成间隙固溶体的溶质元素是原子半径较小的非金 属元素,如C、N、B等,而溶剂元素一般是过渡族元素。 形成间隙固溶体的一般规律为r质/r剂0.59。 间隙固溶体都是无序固溶体。 ③ 固溶体的溶解度 溶质原子在固溶体中的极限浓度。 溶解度有一定限度的固溶体称有限固溶体。 组成元素无限互溶的固溶体称无限固溶体。 组成元素原子半径、电化学特性相近,晶格类型相同的置换固溶体,才有可能形成无限固溶体。 间隙固溶体都是有限固溶体。 Cu-Ni无限固溶体 Cu-Zn有限固溶体 固溶体 化合物 ④ 固溶体的性能 随溶质含量增加, 固溶体的强度、硬度增加, 塑性、韧性下降—固溶强化。 产生固溶强化的原因是溶质原子使晶格发生畸变及对位错的钉扎作用。 与纯金属相比,固溶体的强度、硬度高,塑性、韧性低。但与化合物相比,其硬度要低得多,而塑性和韧性则要高得多。 二、 金属化合物 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同且具有金属特性的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性,并可用分子式表示其组成。 铁碳合金中的Fe3C 当合金中出现金属化合物时,可提高其强度、硬度和耐磨性,但降低塑性、韧性。 金属化合物也是合金的重要组成相。 *① 正常价化合物—符合正常原子价规律。如Mg2Si *② 电子化合物—符合电子浓度规律。如Cu3Sn。 电子浓度为价电子数与原子数的比值。 ③ 间隙化合物—由过渡族元素与C、N、B、等小原子半径的非金属元素组成。 Al-Mg-Si合金中的Mg2Si Pb基轴承合金中的电子化合物 a. 间隙相:r非/r金?0.59时形 成的具有简单晶格结构的间隙化合物。如 M4X (Fe4N)、 M2X (Fe2N、 W2C)、 MX (TiC、VC、TiN)等。 间隙相具有金属特征和极高的硬度及熔点,非常稳定。 部分碳化物和所有氮化物属于间隙相。 VC的结构 b. 具有复杂结构的间隙化合物 当r非/r金0.59时形成复杂结构间隙化合物。 如FeB、Fe3C、Cr23C6等。Fe3C称渗碳体,是钢中重要组成相,具有复杂斜方晶格。 化合物也可溶入其它元素原子,形成以化合物为基的固溶体。 Fe3C的晶格 高温合金中的Cr23C6 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ** * * a 2 1 r = : 原子半径 原子个数:6 配位数:

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