电子产品故障检修的常用方法探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 电子产品故障检修的常用方法探讨 　　摘要：在电子产品调试过程中，经常会调试失败，甚至可能出现一些致命性的故障，导致元器件电路不能达到设计指标，或通电后，出现保险丝烧坏、电路板冒烟、打火、漏电、元器件烧坏等情况，造成电路无法正常工作。因此，对电子产品故障的检修就显得尤为重要。 　　关键词：电视机检修问题分析 　　在电子产品调试过程中，经常会调试失败，甚至可能出现一些致命性的故障，如调整元器件电路不能达到设计指标，或通电后，出现保险丝烧坏、电路板冒烟、打火、漏电、元器件烧坏等情况，造成电路无法正常工作。因此，对电子产品故障的检修就显得尤为重要。 　　1电子产品故障检修的步骤 　　电子产品故障检修分为故障查找和故障排除。通常是先查找、分析出故障的原因，判断故障发生的部位，然后排除故障，最后对已修复的整机的各项性能进行全面检验。 　　1.1正确判断故障现象 　　对于新安装的电路，首先要在不通电情况下，检查电路是否有元器件用错、元器件引脚接错、元器件损坏、掉线、断线，有无接触不良等现象。对于不能正常工作的电路，应在不通电情况下观察被检修电路的表面，可能会发现变压器烧坏、电阻烧焦、晶体管断极、电容器漏油、元器件脱焊、接插件接触不良或断线等现象。 　　1.2认真进行电路测试与故障分析 　　通过观察可能直接找出故障点，有些故障可直接排除，如焊接、装配故障。但需要指出的是，许多故障仅为表面现象，表面现象下面可能隐藏着更深层的原因，必须根据故障现象，对相应电路的相应电路参数进行测试，并结合电路原理对测试结果（现象）进行分析，才能找出故障的根本原因和真正的故障点。 　　1.3准确排除故障根源 　　在故障原因和故障部位找到之后，排除故障就很简单了。排除故障不能只求将功能恢复，必须要求全部的性能都达到技术要求；更不能不加分析，不把故障的根源找出来，而盲目更换元器件，只排除表面的故障，没有彻底地排除故障根源。 　　故障的根源和真正的故障点找到后，应根据故障原因，采取适当的方法，或补焊不良焊点，或是更换已损坏的元器件，或调整电路参数等。 　　1.4进行功能和性能检验 　　故障排除后，一定要对其功能和性能进行全部的检验。通常的做法是，故障排除后应进行重新调试和检验。 　　1.5总结和归档检修资料 　　故障检修结束后应及时进行总结，对检修资料进行整理归档，贵重仪器设备要填写档案。这样做可以积累经验，提高业务水平，给用户作为参考，推荐优质、适用的产品，还可将检修信息反馈回来，完善产品的设计与装配工艺，提高产品质量。 　　2电子产品故障检修应注意的问题 　　2.1正确分析故障原因，做到有的放矢，心中有数 　　①不能盲目拆机，应弄清楚是外部原因还是内部原因后再决定是否拆机，以免浪费时间和扩大故障。 　　②不能盲目拆卸元器件，拆卸时用力应适当，切忌用力拉、扯和撬，以免损坏元件和造成新的故障。 　　③不能盲目调整，调整时应做好相应的记录，用力适当，对故障无作用时应调回至原位。 　　④拆卸时应做好相应的记录。不能丢失和混淆各种部件，弄错元器件以及导线的安装位置与方向。 　　2.2认真清理残渣焊锡，严禁底板造成短路 　　严禁底板造成短路；避免碰倒元件造成短路；避免焊锡或残渣造成短路；带电操作，应确保安全和绝缘，避免造成短路。 　　2.3注意运用检测方法，确保用电操作安全 　　在检测特殊元器件时应注意因检测方法不当，而造成元器件损坏。如在检修MOS器件时，由于MOS器件输入阻抗很高，容易因静电感应高电势而被击穿，因此，必须采取防静电措施。操作台面可用金属接地台面，最好使用防静电垫板，操作人员需手带静电接地环。 　　在接通电源前，应检查电路及连线有无短路等情况。接通后，若发现冒烟、打火、异常发热等现象，应立即关掉电源，由维修人员来检查并排除故障。 　　检修人员不允许带电操作，若必须和带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具操作。检试时，应尽量学会单手操作，避免双手同时触及裸露导体，以防触电。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，滤波电容应放电完毕后再进行相应的操作。 　　3电子产品故障检修方法 　　采用适当的方法来查找、分析、判断和确定故障原因及具体部位，是故障查找的关键。故障查找的方法多种多样，具体应用时，要针对具体检测对象，交叉、灵活地运用其中的一种或几种方法以达到快速、准确、有效查找故障的目的。这里，仅对几种常用的故障查找方法进行介绍。 　　3.1观察法 　　观察法是通过人体感觉发现线路故障的方法。观察法可分为静态观察法和动态观察法两种。 　　3.1.1静态观察法。静态观察法又称不通电观察法。静态观察要先外后内，循序渐进。对于试验电路或样机要对照电路原理图检查接线有无错误，元器件是否符合设计要求，集成块的管脚有无插错方向或折弯，有无漏焊