暖通空调施工方案.docxVIP

通风空调工程施工方案 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货 风管预制阶段 材 风管加工 料 风管与法兰组装 风管质量检验 验 收 法兰加工 风管安装阶段 预留预埋检查 主 支 设 风 干 干 备 口 管 管 支吊架制安 安 安 安 安 风管运输 装 装 装 装 系统调试阶段 设 系 系 技 风 统 术 备 统 量 验 资 试 试 验收竣工阶段 测 收 料 运 运 调 移 整 转 转 交 理 各种记录整理 做竣工图 交工 第 1 页 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度 类 别 矩形风管 风管直径 中 压 低 高 压 或长边尺寸 压 系 统 系 统 80～ 320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 480～630 0.6 0.8 670～ 1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 （3）风管法兰规格按下表选取。 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 b（mm） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25× 3 M6 630b≤1500 30× 3 M8 1500b≤ 2500 40× 4 2500b≤ 4000 50× 5 M10 第 2 页 2.2 操作工艺 （1）工艺流程 展 咬 风 开 剪 倒 口 管 下 切 角 制 折 料 作 方 领 料 方法兰下 焊 冲孔打 料 接 眼 圆法 划 找 打 兰卷 线 平 孔 圆 下 找 打 料 正 眼 铆 法 翻 检 兰 边 验  成 型 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时， 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（ mm） 第 3 页 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7 以下 6-- 8 6-- 7 0.7 — 0.82 8-- 10 7-- 8 0.9 --1.2 10-- 12 9-- 10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后 的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于 630mm其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（ mm） 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120--630 φ4.5 φ4×8 800--2000 φ5.5 φ5×10 第 4 页 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核， 合格后将法兰套在风管上， 管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将 风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封 胶堵严以免漏风。 风管及部件安装 3.1 材料要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 （2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打