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第章--工程分析 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： PAGE PAGE 1 工程分析 项目产品方案及规模情况一览表 单位：t/a 序号 产品方案 生产规模（t/a） 序号 产品方案 生产规模（t/a） 1 硝基苯 30000 6 酸性粒子元青 1000 2 直接耐晒翠兰GL 300 7 3 碱性玫瑰精B 1000 8 4 间硝基苯磺酸钠 1000 9 5 苯胺黑 1000 一、硝基苯工程分析 一、工艺流程 主要工艺原理：C6H6＋HNO3 C6H5NO2＋H2O 1、硝化 主反应方程式： 副反应方程式： 酸性苯（无酸性苯时加入纯苯）从酸性苯罐用酸性苯泵经漩涡流量计计量后、废酸从废酸高位槽经电磁流量计计量后同时连续进入苯混合器预混合后，进入1#硝化锅，混酸从混酸罐用混酸输送泵经电磁流量计计量后进入1#硝化锅。酸性苯和混酸在1#硝化锅中进行反应，反应物料由溢流管进入2#硝化锅，然后进入3#硝化锅，再进入4#硝化锅连续反应。四台硝化锅的反应热用冷却水及废酸带走。 2、硝化分离、中和、水洗 4#硝化锅的反应物料由溢流管沿切线方向进入硝化分离器进行分离，分离后酸性硝基苯流向中和锅，酸性硝基苯中含有酸（主要是硝酸）和副反应生成的硝基酚，用氢氧化钠中和酸性硝基苯中的酸，并使不溶于水的硝基酚变为溶于水的硝基酚钠，以达到中和、脱酚的目的。反应方程式如下： HNO3 + NaOH NaNO3 + H2O 中和脱酚后的粗品硝基苯由粗品硝基苯泵送澄清罐澄清，用水洗去中和后产生的少量余碱、硝基酚钠及硝酸钠，分离流出的废水流入废水储罐，下层粗品硝基苯溢流入澄清槽；硝化分离后的废酸一部分经冷却器冷却后，流入硝化分离缓冲罐由废酸泵送往废酸高位槽进行萃取，另一部分再返回硝化工序继续参加硝化反应；硝化锅和硝化分离器产生的含NO、NO2、SO2的废气（G2）集中收集到硝化废气吸收器用废酸吸收再利用，不外排。 3、硝化废酸的萃取 用苯萃取硝化废酸中的硝基苯，同时苯同硝化废酸中的剩余硝酸反应生成硝基苯，萃取后的废酸供浓缩岗位提浓后入库循环使用，苯参加萃取后变为酸性苯，作为硝化的原料。废酸浓缩产生的废水进入中和水洗工序套用。 4、初馏 澄清槽中的粗品硝基苯用初馏进料泵送初馏预热器预热后进入初馏塔。塔内物料由塔釜加热器加热，苯、水从塔顶蒸出，经初馏冷凝器冷凝后流入苯水分离器，分离后上层苯流入苯储罐作为原料备用，下层废水流入废水储罐。脱苯、水后的粗品硝基苯从初馏塔塔釜底部进入精馏塔底部。 水洗、初馏产生的废水由废水储罐经废水泵和流量计送入废水处理塔上部经再沸器加热，含硝基苯的水蒸汽由塔顶蒸出，经废水冷凝器冷凝后再返回到中和工序，塔底废水经换热器换热冷却后排入污水处理站处理。 5、精馏 脱苯、水后的粗品硝基苯利用压差由初馏塔底部进入精馏塔底部，当精馏塔釜到达规定液位后，开启加热蒸汽，当塔顶温度上升时，开启塔顶冷凝器和精馏冷凝器的冷却水，并根据冷却的物料温度为准，正常控制液位80%，塔顶冷凝下来的物料全部回流30分钟，然后开启采出阀，化验合格后打入成品罐，若不合格，则继续回流，直到合格为止。 塔釜的少量副反应产物包括间二硝基苯、二硝基噻吩、高温下形成的树脂化合物及少量硝基苯定期排放，通过真空吸入焦油罐，然后压入回收罐，用水蒸汽蒸馏回收硝基苯，剩余物质S1（包括间二硝基苯、硝基酚、高温下形成的树脂化合物）外售。 硝基苯车间的主要工艺参数见表3.3-1。 二、产污环节分析 硝基苯车间产污环节一览表 项目 序号 污染源来源 产生量 主要污染因子 排放 特性 排放去向 废水 W1 废气吸收器外排水 11.905m3 pH、CODcr 连续 进入污水处理站处理 W2 废水处理塔冷凝水 111.062m 硝酸钠、酚钠、氢氧化钠及少量苯和硝基苯 连续 废气 G1 混合工序含酸废气 0.69Nm3/h NO、NO2、SO2 连续 废气吸收器 G2 硝化废气 0.98Nm3/h NO、NO2、SO2 连续 无组织排放 G3 静密闭泄漏废气 —— 苯、硝基苯、NOX 连续 无组织排放 G4 贮罐呼吸废气 —— 苯、硝基苯 间歇 无组织排放 固废 S1 精馏工序 93t/a 间二硝基苯、硝基酚及高温下形成的树脂化合物 —— 作为危废由有资质的单位处理 噪声 N 循环泵、物料泵等 65-95dB(A) 机械噪声 连续 隔音减振 三、产品及原辅材料理化