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高层建筑给排水管道安装技术要点探讨
【摘要】:随着人们生活水平的提高,人们对于建筑内部的一些配套设施提出了新的要求。而作为建筑的重要组成部分,给排水系统的施工质量更是与人们的生活紧密联系在一起。如果给排水系统的安装质量达不到设计质量要求,则会导致漏水、管道堵塞等诸多质量问题的产生,特别是对于高层建筑而言,其质量的优劣更是影响到人们的生活质量。本文就高层建筑关于给排水管道施工中一些需要注意的问题进行了阐述。
【关键词】:高层建筑;给排水管道;安装技术探讨
中图分类号:TU97文献标识码:A文章编号:
引言
随着科学技术的发展,建筑施工技术的不断改进和提高,给排水工程日趋向大系统、高参数的方向迅猛发展,因此,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生会极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、给水管道安装技术要点分析
1、安装特点
最近几年,给水管材一般使用PP-R管,排水管通常使用UPVC管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP-R管,连接前要清除管道和附件上的灰尘,将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内,并对管件进行一定时间加热,然后将两者从热套管上取下,快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入,在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转,避免加热过度,连接后要采取一定措施进行冷却。对于UPVC管而言,它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后,用砂纸打毛承插口,在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶,在其外刷两次,胶干后停留40~60s,然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整,并避免沾水。在环境温差较大的地方,必须安装管道伸缩节,避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装,要根据当地的环境,控制伸缩节的插入深度,标记插入的深度。这样做有利于控制和检查,避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道,和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。
2、管道及支架安装
给水管道安装时应定位准确,横管坡度须符合设计要求,确保安装好的管道横平、竖直,立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求;支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符,支架和管座须设在牢固的结构物上,以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。
3、给水管道试压
当安装完管道后,要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定,拆除不适合与管道一起试压的配件,用临时的短管替代,封闭所有的开口处,从最低处开始注水,在高处进行放气。发现异样时,要及时地停止,并及时地排水。最后试压完成后,对管道要进行吹洗。
二、管道安装连接
1、法兰连接
法兰对接平行、紧密,而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊,确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时,采取对角紧固,以有效地确保法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
2、管道焊接
当采取焊接进行给排水管道连接时,应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工,则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等,以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时,应保证焊肉饱满而且光滑,禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。管道对口应平直,间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的20%,同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
3、UPVC排水管道连接
进行硬质聚氯乙烯(UPVC)管连接时,应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐,在管道粘接前应对承插口先插入试验,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及
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