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数控车削工艺与技能训练学情二普通车床用辅助顶尖 无锡技师学院 数控技术系 数控车教研组 零件照片 零件图纸 学情工作过程描述 根据零件图纸加工要求，以小组或独立完成的工作形式，对零件进行工艺分析，制定加工方案，确定零件的装夹方式，选择刀具和量具，应用基本的指令编制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。 教学目的 通过学习普通车床用辅助顶尖的轮廓加工过程，学会零件及刀具装夹方法；学会编制零件的数控车削工艺及加工程序；学会合理选择刀具及切削参数；掌握数控车床的基本操作和万能角度尺的测量知识；学会利用仿真软件验证程序；培养学生独立分析问题和处理问题的能力；提高学生理论与实践结合的能力。 教学目标 学习任务 重点与难点 教学材料与资料 零件毛坯：吕棒Φ40×60㎜ 量具：游标卡尺 刀具：外圆车刀 普通车床用辅助顶尖设计图；宇航数控仿真软件； 教学视频 《校本教材》、《数控加工工艺学 》 教学过程 实施 实施 3、南京宇航仿真系统简介 4、数控程序编制的内容及步骤 5、程序编制的步骤 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 * * 知识目标： 掌握数控车削工艺知识以及编制简单零件的加工程序。 能力目标： 能完成零件的数控车削加工，能编制数控加工程序，能在模拟系统中完成零件的仿真加工。 素质目标： 培养学生对本课程的学习兴趣，促进学生个性发展，培养团队协作精神。 了解数控车削工艺知识，明确普通车床用辅助顶尖加工任务要求，掌握仿真加工技术，完成零件的数控车削加工。 重点：普通车床用辅助顶尖的加工程序编制。 难点：仿真模拟加工。 一、咨询 阅读零件技术要求； 明确顶尖加工任务要求； 分组发放任务书，布置工作任务； 引导学生分析，提供获取加工咨询的信息； 二、计划 进行图样工艺分析； 讲解外圆的尺寸计算与测量方法； 指导学生根据有关信息，合理选择工装； 设计零件车削工艺方案； 三、决策 根据技术要求，确定零件毛坯大小； 确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等； 分组讨论，比较加工方案的合理性 1、工艺知识 数控车床的主要技术指标：主要规格尺寸、主轴系统、进给系统、定位精度、刀具系统、冷却系统、外形尺寸。数控车床的组成：由控制介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴驱动系统、辅助控制装置、可编程控制器、反馈系统和自适应控制等部分组成。 2.数控实训车间安全制度： 1） 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。 2）严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。 3）初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。 4）保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。 5）操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。 6）严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。 7）要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。 8）实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。 9）关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。 10）管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。 实施 实施 实施 实施 6.圆弧插补指令G02/G03 格式 G02/03 X（U）_ Z（W）_ R _ 这个指令把刀具从当前位置顺时针(G02)或者逆时针(G03)移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 举例 举例：N10 G02 X100 Z90 R50(如图）。 举例 *