影响水泥磨产量的因素.pptVIP

进行循环负荷和选粉效率的测定 出磨筛下为 a 回粉筛下为 b 成品筛下为 c 循环负荷＝ c-a/a-b 选粉效率＝c/a( a-b/c-b) 注：通常以45um来做样，要求三个样在系统稳定中同时取样，当80um与45um的选粉效率相同时系统达到理想状态。 O－sepa的一、二次配风要求： 一次风占总风量的70-75%，二次风占30-25% 磨机的操作 喂料量适当且均衡稳定是提高产质量的重要措施。先进的操作方法，完善的管理制度和操作员的高水平有利于提高产质量。 1、循环风阀的稳定性和喂料的均匀性，装变频器时最好。 2、下料的稳定性，粉煤灰、石灰石、石膏或熟料的断料和改品种时磨况波动大。 3、操作员的水平高低。操作员的操作水平高，质量好，产量高。 水泥磨产量突发性降低怎么检查 看是否是物料的变化引起，熟料的易磨性发生变化，看FLS是否发生变化，窑上的熟料中C2S含量是否增多，是否有黄心料、欠烧料。 辊压机出力是否够，做功不够应当检查辊压机进料插板开度和侧挡板间隙 检查研磨体装载量是否合适，研磨体是否磨损 看通风是否合理 现场听磨音，看是否发生包球或糊球 看计量设备是否准确 如是闭路磨，应当检查选粉机的选粉效果是否良好，导风叶片是否完好，下料是否均匀。 今天交流有不对的地方，望大家提出共同探讨 谢 谢！ 影响水泥磨产量的因素 对水泥磨采取一系列的调整有何根据？ 什么是“磨况”？ 磨机常见的工艺堵磨如何处理？ 工艺流程的选择 粉磨流程又称为粉磨系统，有开路(open circuit)和闭路(closed circuit)之分。开路系统无分级设备，物料从磨机中出来即为产品；闭路系统配分级设备，出磨物料须经分级设备分选，合格细粉为产品，粗粉返回磨内重磨。 闭路磨系统 开路磨和闭路磨的优缺点？ 开路系统：流程简单，设备少，操作简便，基建投资少，其缺点是物料必须全部达到合格细度才能出磨，容易产生过粉磨，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细。开路磨水泥颗粒分布广，需水量低，受客户欢迎，但开路系统粉磨效率低，电耗高，产量低。 闭路系统可以消除过粉磨现象，可调控产品粒度，且能提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂，设备多，基建投资大，操作管理复杂，成品颗粒分布窄，需水量大。 一般来说：闭路磨比开路磨产量高15%-50% 为何我们厂磨PO42.5时闭路磨产量比开路磨产量低？而二线又从来不磨PO32.5水泥？ 磨内结构 　磨机隔仓板的作用是： ⑴将研磨体分隔开。在粉磨过程中，物料的粒径向磨尾的方向减少，对研磨体的运动状态的要求也由开始的以冲击作用为主而逐渐变为以研磨作用为主，使用隔仓板就可以将冲击作用为主的研磨体（如较大的钢球）和以研磨为主的研磨体（如钢段和小钢球）进行分级。同时也可以将以冲击作用为主的研磨体根据其冲击作用的大小而进行粗略的分级（如三仓磨的一、二仓）； ⑵防止大颗粒物料窜向出料端，隔仓板对物料有筛分作用，只允许小于筛孔的物料通过，防止过大颗粒进入冲击力较弱的区域； ⑶控制磨内物料的流速，隔仓板上筛孔的数量、大小、排列方式都可以影响物料的通过能力； ⑷能控制和改善磨机通风状况，因此也就决定了磨内物料的充填程度，控制了物料在磨内经受的粉磨时间，可起到统一产量和质量、稳定磨机正常生产的作用。 带筛分的组合式隔仓板 进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之间缝隙为14 －20mm，其后装有1层带有4mm筛缝的细筛板，隔仓板中心位置装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板距离为45mm。支撑板为盲板，扇形衬板保护支撑板不被磨损。 当磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之间的缝隙，进入和细筛板之间的空间，随着癖机的回转，细料穿过细筛板的筛缝落到扬料板上再被提升到上部，然后经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓:而粗料和小研癖介质等也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过中心卸料锥返回到一仓，继续粉磨 磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。物料在被粉磨过程中，由于第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态；而细磨仓物料较小，为使产品达到要求的粉磨细度，要求研磨体以研磨为主，研磨体应呈倾泻状态。研磨体的抛落状态或倾泻状态取决于磨机不同的转速，但磨机只有一个固定转速，这就与研磨体要求的运动状态发生了矛盾，为解决这个矛盾，就可以利用不同表面形状的衬板（如平衬板、波形衬板、阶梯衬板、等），使与研磨体具有不同的摩擦系数来改变研磨体的运动形态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率。? 联合粉磨最佳工艺流程 辊压机