微型汽车玻璃检验规程001 (1).docx

焦作市巡返特种玻璃厂 文件编号：XF-CP-408 产品检验规程 版 本：B/0 微型汽车安全玻璃检验规程 页 码：第 PAGE 1页 1． 范围 本规程规定了河北保定长安、陕汽通家、河南沃隆等微型汽车安全玻璃引用标准、过程分类、半成品工序检验、成品检验及技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、储存等。 2．引用标准 GB 11614—2009 平板玻璃 GB 9656—2003 汽车安全玻璃 GB/T 5137.1～5137.3 汽车安全玻璃试验方法 GB/T 17340 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观 JC/T632-1996 汽车安全玻璃术语 JC/T 512 汽车安全玻璃包装 GB/T 9056 金属直尺 GB/T 1216 外径千分尺 GB/21389 游标卡尺 JJG4 钢卷尺 3． 生产过程分类 根据汽车安全玻璃产品生产的特性及要求，对其进行的检验分为切裁工序检验、磨边、钻孔 、清洗烘干、丝印后的半成品检验及成品检验。 4. 切裁工序检验 4.1 原片要求 汽车安全玻璃切割前应按控制计划及图纸要求对原片玻璃的尺寸、厚度、颜色、数量进行确认。 4.2 切裁后玻璃检验方法 4.2.1 要求每班每规格产品对尺寸、外观做首检并记录，切割过程中随机抽样检验。 4.2.2在良好的自然光线下距离玻璃表面600mm处目视检查，缺陷用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量。 4.2.3 用符合要求的钢卷尺测量玻璃长度、宽度；异形玻璃用样板比对；夹层前风挡内、外片展开尺寸区分测量，外片必须大于内片。 4.2.4对角线要求：对角线尺寸允许偏差应小于1mm。 5. 磨边、倒角、钻孔、清洗烘干、丝印检验 5.1 要求：要求每道工序做到首检1块/批，并记录。 5.2 检验方法: 5.2.1 磨边：抽检≥3块/批：目测无爆边、无凹凸现象；细磨边，边部“⌒”型光滑、不允许有黑筋出现。玻璃直角部分倒R5mm角，并圆滑。 5.2.2 钻孔：要求抽检≥3块/批：用钢卷尺、游标卡尺测量孔距、孔径和孔位；目测套孔外观质量，无爆边、无凹凸现象。 5.2.3 清洗： 5.2.3.1对照图纸，符合尺寸公差。 5.2.3.2目测玻璃表面清洁度符合要求：清洁干爽、无残存水滴、污渍，外观缺陷(无爆边、点状缺陷、划伤现象)；抽检≥3块/批。 5. 2.4 丝印： 要求抽检≥3块/批：黑边、花边、标识及图案印制必须采用无铅油墨，油墨烘干后与玻璃附着牢固、涂层厚度均匀、无漏光、无刮刀痕迹、边部无流料毛刺、玻璃表面保持洁净。 工序操作完成后，均为半成品，只做尺寸检验及外观质量的随机抽样检验。一般采取下道工序检验上道工序和操作工自检相结合的办法进行检验，专职质检员巡检时对各个工序的首件进行复检和过程抽检并记录。 6 成品检验 每批成品在入库以前，必须进行有关的成品检验，例行检验符合外观质量和尺寸允许偏差及吻合度和翘曲度的检验要求。性能试验符合GB9656要求。 6.1 试验条件： 温度：20℃±5℃；相对湿度：40﹪～80﹪。 6.2 要求： 6.2.1外观质量要求 对玻璃产品的外观质量除满足GB/T 17340国家标准要求外，还要满足顾客对产品的特殊要求。 6.2.1.1用于生产汽车安全玻璃的原片应符合GB 11614汽车级玻璃的要求； 6.2.1.2前风挡周边黑边的宽度尺寸应符合图纸尺寸要求； 6.2.1.3各种标识完整、规范，颜色、位置符合图纸尺寸要求； 6.2.1.4黑边、花边、标识及图案印制必须采用无铅油墨，油墨烘烤后与玻璃附着牢固、涂层厚度均匀，无漏光； 6.2.1.5外观缺陷： 外观缺陷要求 表1 序号 缺陷 前风挡玻璃 前风挡以外玻璃 中央部 周围部 1 长度≤0.8mm的气泡 不允许存在 不允许密集存在， 不允许密集存在，长度≤2mm每块玻璃允许存在1个（河北CM10侧窗不允许存在） 2 长度≥0.8mm的气泡 不允许存在 在任意150mm×150mm内每块玻璃≤2mm允许1个 2 轻划伤500mm处观察不可见） 不允许存在； 河南沃隆、陕汽通家、电动三轮车玻璃，单个划伤长度≤20mm，每块玻璃划伤数量≤2个 3 结石 不允许存在