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含氰污水处理方法：因科法——二氧化硫—空气氧化法 (2015-05-27 13:36:26) 转 载 ▼ 含氰污水处理方法：因科法——二氧化硫—空气氧化法 在一定 pH 值范围内，在铜的催化作用下，利用 SO2 和空气的协同 作用氧化废水中的氰化物， 称为二氧化硫—空气氧化法， 常简写成 SO2 ／Air 法。该方法是加拿大国际镍金属公司于1982 年发明的。该公司 的英文缩写是 INCO ，所以也把二氧化硫—空气氧化法叫做因科法。二氧化硫—空气氧化法工艺简单， 设备不复杂， 处理效果一般优于氯氧化 法（不考虑硫氰化物的毒性）、药剂来源广、处理成本尚不算高、投资 少。因此，近年来，使用该方法的矿山已达三十多个，我国于 1984 年 开始研究二氧化硫—空气氧化法，于 1988 年完成工业试验，有几个氰 化厂曾采用二氧化硫—空气氧化法处理含氰废水，取得了一定的效果。 二氧化硫—空气氧化法特点 二氧化硫—空气氧化法是一种纯消耗性的处理含氰废水（浆）方法， 无经济效益，因此，人们常常把这种方法与氯氧化法比较。 １．１二氧化硫—空气氧化法的优点 １）能把废水中总氰化物（ CNT- ）降低到 0.5mg/L ，而氯氧化法仅 能把可释放氰化物降低到 0.5mg/L 。 ２）能去除亚铁氰化物和铁氰化物，使水质大为提高。 ３）去除废水中重金属的效果较好，在车间排放口除铜有时超标外， 其它重金属均达标。 ４）可处理废水，也可处理矿浆。 ５）所需设备为氰化厂常用设备，投资少，易于操作、管理和维护。 ６）工艺过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处理效果。 ７）当催化剂适量时，反应速度较快，可在 0.5 ～1.0 小时内完成反应。 ８）药剂来源广，对药剂质量要求不高，可利用“三废”做为 SO2 来源。 ９）处理后废水组成简单， 对受纳水系影响小， 给废水循环使用创造了条件。 １０）即可间歇处理，又可连续处理。 １１）处理成本通常比氯氧化法低，尚可被矿山接受。 １２）不氧化硫氰化物、药耗低，从处理成本方面考虑，也可算是一个优点。 １．２ 二氧化硫—空气氧化法的缺点 １）不能消除废水中的硫氰化物， 处理含硫氰化物的废水时， 废水残余毒性大些，因为硫氰化物的毒性是氰化物的千分之几。 ２）车间排放口铜离子有时超标，但尾矿库溢流水铜不会超标。 ３）产生的氰酸钠水解慢， 废水在尾矿库停留时间需长些， 否则废水仍具有一定毒性。 ４）可能需要加催化剂铜盐—宝贵的有色金属被消耗。 ５）电耗高，一般是氯氧化法的３～５倍。 ６）影响处理效果的因素多，反应ｐＨ值、催化剂加量、二氧化硫加 量、充气量及空气弥散程度等，而氯氧化法仅加氯量和 pH 值两项。 ７）使用液体、气体二氧化硫时，设备的腐蚀问题不容忽视，催化剂硫酸铜溶液对铁的腐蚀极大，应特别注意。 ８）当废水含砷时， 由于二氧化硫把砷还原为低价， 导致砷的去除率下降，排水砷可能超标。 ９）属于破坏氰化物的方法，无经济效益，废水中贵金属、重金属不能回收。 １０）反应过程如果 pH 值过低，会逸出 HCN 和 SO2 ，而且残氰高； pH 值过高时，残氰也高，因此对反应 pH 值的控制要求严格。 ２ 二氧化硫—空气氧化法所需药剂 二氧化硫—空气氧化法所需药剂有石灰、铜盐、空气和含二氧化硫 的药剂，其中石灰和空气为人们所孰悉， 不再介绍。铜盐可以是硫酸铜、氯化铜，当废水中含铜 50 ～100mg/L （以 Cu(CN)2- 或 Cu(CN)32- 存在时也是催化剂）时，可不加催化剂，选择二氧化硫药剂时，应考虑货 源充足，容易运输、价格低廉等因素，这直接涉及到二氧化硫—空气氧化法的处理成本。含二氧化硫的药剂较多，有气体、液体、固体之分，下面分别介绍。 ２．１ 气体、液体二氧化硫 气体二氧化硫包括冶炼烟气、 焙烧烟气和硫酸厂烟气等。 黄金氰化厂附近往往没有产生这类气体的工厂或车间， 给利用这种二氧化硫造成了极大的限制。但采用精矿焙烧除硫、 砷工艺的氰化厂具有这种有利条件，这种氰化厂可采用二氧化硫—空气氧化法处理其含氰废水。 二氧化硫是一种易液化、有强烈刺激性气味的无色气体。分子量 64.06 ，熔点 -72.7 ℃，沸点 -10.02 ℃，溶于水生成很不稳定的亚硫酸， 25 ℃时二氧化硫在水中溶解度为 8.5% 。 在二氧化硫─空气法中， SO2 起氧化剂的作用（与氧协同作用），但 其机理不详。而大部分 SO2 和亚硫酸及其盐做还原剂使用。如： 2AuCl4-+3SO2+3H2O=2Au ↓+3H2SO4+8Cl- 亚硫酸做氧化剂的电极电位如下： H2SO3+4H++4e →S+H2O ψ0=0.45V 可见，氧化能力较弱， 尤其在碱性条件下， 亚硫酸盐具有很强的还原 性： SO ４2-+H2O+2e=S