唐山国丰转炉底吹可行性研究方案.docVIP

科 研 项 目 可 行 性 研 究 方 案 项目名称：转炉底吹气体控制系统的开发研究与应用 关键词：转炉底吹气体控制系统 复吹转炉底吹气体控制系统 项目承担部门：炼钢厂 项目负责人： 联系电话： 工号： email： 日 期： 2011 年09月16日 综述 顶底复吹转炉是20世纪70年代末期发展起来的一种新的炼钢工艺。 1973年奥地利人爱德华开始试验复吹炼钢方法。从1975年开始在法国钢铁研究院的试验转炉上系统进行了顶底复吹转炉炼钢的研究，证明底吹气体搅拌有利于使脱磷更接近平衡。然后于1978年在卢森堡阿尔贝德公司埃施一贝尔瓦尔厂的180t顶吹转炉增设底吹惰性气体以加强熔池搅拌，在工业生产规模取得复合吹炼的成功，这就是在国际间影响较大的复吹炼钢法LBE法。 工艺总体说明 转炉采用顶底复吹技术，可以有效减少钢水中[O]量，降低钢铁料、铁合金、石灰等副原料消耗，缩短冶炼时间，提高炉龄，而且吹炼平稳，大幅度地提高转炉冶炼的综合经济效益。 转炉采用底吹搅拌工艺，根据不同的冶炼要求，通过底吹阀门站及控制仪表系统、转炉上的供气管、透气砖向转炉底部供气，实现不同的熔池搅拌。 底吹搅拌的主要特征是：均匀熔池钢水，使钢渣平衡接近完善，最佳的终点控制，并且使生产特殊钢种得以实现。具有提高合金化率和脱氧率、提高合金收得率、降低转炉喷溅损耗等优点，是冶炼品种钢的必须手段之工艺。 底吹搅拌系统由PLC进行控制，PLC与主控室内的工控机系统相联。 工艺流程 氮气、氩气和压缩空气送至底吹气体控制柜，国丰钢铁每座转炉对应两个气体控制柜，每个控制柜内有4条控制管路，每条管线单独控制一块透气砖，管线有旁路事故吹开和手动阀门，同时具有吹堵用的空气自动和手动管线，从控制柜出来的管线经转炉旋转接头送至炉底的透气砖上。 转炉底吹应用及特点 转炉底吹的冶金反应特点： 底吹气体促进熔池搅拌，因而加速了冶金传质过程。这使得反应更快，而且更容易接近平衡，同时避免了单纯氧枪搅拌钢水死区的存在。 底吹技术预计经济效果 复吹方法集合了顶吹方法和底吹方法之长处，从而获得较好的技术经济效果。主要有： 渣中含铁降低约2.5％～5.0％； 金属收得率提高约0.5％～1.5％； 石灰消耗减少约3～10kg／t； 终点碳可降至0.01％～0.03％； 残Mn提高约0.02％～0.06％； 磷含量降低约0．002％； 减少或消除钢液喷溅，故可适当提高炉子装入量； 降低吨钢氧耗约8％，并缩短了吹炼时间。 底吹控制设备的组成 底吹控制设备由4个部分部分组成： 主气源管路， 气体控制柜 供气元件， 自动化控制部分。 复吹转炉底吹后搅拌冶金效果： 炉内钢水[O]含量降低100～200PPM； 炉内钢水温度降低5～10℃； 炉内钢水C%含量降低0.005%～0.01%； 炉内钢水S%含量降低0.001%～0.002%； 炉内钢水P%含量降低0.001%左右； 炉内钢水Mn%含量提升0.01%～0.02%。 随着各场逐渐认识到转炉底吹技术带来的冶金效果和经济效益，理想的、精确的、快速控制、自动化、数字化的转炉底吹气体控制工艺显得越来越重要。 国外钢铁企业非常重视转炉底吹气体控制工艺。转炉底吹气体搅拌作为冶炼过程的一种重要方式，在欧洲各企业都得到了相当的重视。在欧洲各转炉炼钢厂底吹砖完全堵塞到一定数量，影响冶金效果后会立即进行停炉检修，做到了为了效果不惜成本；国内多数钢铁企业为了保产量，保成本，在底吹砖堵塞后继续进行生产，牺牲了理想的、稳定的冶金效果，虽然在炉龄上保证了成本，但其它冶金辅料的增加同样增加了成本。 国内许多钢铁企业在最近几年时间才逐渐认识到转炉底吹气体搅拌工艺在生产中的重要性，各厂逐渐通过很多方式不断改造或更新相关设备，以争达到理想的气体控制状态，但能够实现非常理想的控制功能并能达到理想效果的工厂并不多；控制理想的工厂大多是阀门的选型、生产调度等安排非常合理，而且这些设备都是由欧洲大型公司总包项目带进来的进口产品来实现的。 为了满足钢铁企业实际生产过程中转炉底吹气体控制系统的理想化，争取在一个炉役期底吹砖基本不堵塞，成都华瑞德冶金设备有限公司作为德国欧亚冶金技术公司中国子公司，提供完善的转炉底吹气体控制设备；同时提供钢包底吹气体控制系统、透气砖检测设备和连铸保护浇注气体控制系统。整个工艺过程中理想的气体控制系统为其他技术的充分应用、发展和进步带来了不可缺少的支持和帮助。 二、立项必要性。 目前我厂转炉底吹阀门站选型和工艺控制等原因，转炉底吹系统在开炉后冶炼500余炉即开始出现堵砖现象，在生产到不到1000炉时每座转炉8个底吹砖已基本全部堵塞，没有安全良好的吹堵设施，导致往后的整个炉役期底吹系统形同虚设，直接影响了生产