钢丝拉拔生产(第三章1)-氧化皮去除培训课件.pptVIP

第三章 钢丝的表面准备;3.1 氧化皮去除;3.1.2 氧化皮去除;（一）机械去皮法 ;（一）机械去皮法 ;八辊剥壳机;外层表面受拉伸， 内层表面受压缩。 中心层视为不变形区， 则盘条外层的变形值： ;必须将弯曲辊布置在不同平面上或二组弯曲辊布置在相互垂直的平面上方能收到较好的效果。;3）包角的确定;4）牵引力的确定;2、喷丸处理法;喷丸原理图; 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面。 ;3、组合式处理法;1）反复弯曲+钢丝刷机械去铁皮;第二讲课复习;1、酸洗原理 （1）酸的“化学溶解”作用 （2）氢气的“机械剥离”作用 （3）氢的还原作用 ;（1）酸的“溶解”作用 酸洗时，把线坯全部浸入酸溶液中。当浸入酸液中时，其表面的氧化铁皮就与酸接触而起化学反应。同时，酸溶??也通过氧化铁皮中的裂缝和孔隙而与其中的所有三层氧化物及铁基体接触而起反应。; 在盐酸溶液中酸洗时进行的反应： FeO+2HCl=FeCl2+ H2O Fe2O3+6HCl =2FeCl3+3 H2O Fe3O4+8HCl =2FeCl3+FeCl2+4 H2O Fe+2HCl =FeCl2+ H2↑ 由于发生了以上化学反应，线坯表面上氧化铁皮都变成了略溶于水或溶于水的铁盐及亚铁盐，因而从钢铁表面上被去除。这样的作用就叫做“化学溶解”作用。;（2）氢气的“机械剥离”作用 酸进入有裂缝的氧化铁皮里与金属铁直接作用，生成大量的氢气。在有限空间的裂缝中难以逸出，于是在裂缝中越积越多，造成极大的压力把氧化铁皮自线坯表面剥下来。即靠压力(机械作用)剥除氧化铁皮，因此称作氢气的机械剥离作用。 机械剥离作用在去除氧化铁皮中起着很重要的作用。 ;（3）氢的还原作用 产生的氢还能使不易溶解于酸的高价氧化铁及四氧化三铁还原成易溶解于酸的低价的氧化亚铁，从而加速线坯表面氧化铁皮的溶解，这种作用称为氢的还原作用。 Fe3O4+2[H]=3FeO+H2O Fe2O3+2[H]=2FeO+ H2O 氢也能把高价铁盐Fe2(SO4)3和FeCl3还原成溶于酸的低价铁盐FeSO4和FeCl2，这是氢的还原作用，使附加氧化铁皮上的残渣减少，使酸与氧化铁皮能更充分接触，从而加速酸洗过程。其还原过程如下： Fe2(SO4)3+2[H]=2FeSO4+ H2SO4 FeCl3+[H]=FeCl2+HCl;结论： 酸洗时，氧化皮是由以下三种作用而被除去的： (1)酸的溶解作用，氧化铁皮与酸作用而被溶解，其中主要是FeO与酸发生反应而被溶解。 (2)氢气的机械剥离作用，金属铁与酸作用生成的氢气剥落氧化铁皮。 (3)氢的还原作用，生成的氢使高价的铁的氧化物和盐还原成易溶解于酸的低价亚铁及亚铁盐而被除去。;（1）浓度和温度对酸洗的影响 硫酸 硫酸浓度的影响： 当硫酸浓度≤23%时，随浓度的增加，酸洗速度加快； 当硫酸浓度23％后，随浓度的增加，速度反而下降。(因为硫酸溶液在23％时具有最高的氢离子浓度，硫酸浓度再增加时氢离子反而下降，氢离子的浓度将影响到酸洗作用的大小。) 硫酸温度的影响： 随着温度的上升，酸洗速度加快，尤其是硫酸酸洗时更明显，故硫酸酸洗时主要采用升温来提高酸洗速度，当酸洗温度上升到60℃时，酸洗时间急剧减少。 ;盐酸 盐酸浓度的影响： 随着浓度的增大，酸洗速度也随着增快，提高盐酸浓度是提高酸洗速度的重要手段。 盐酸温度的影响： 温度升高能提高酸洗速度，但效果不及硫酸明显，且升温将产生大量的酸雾，既增加酸耗，又污染环境，所以对于盐酸一般不采用提高温度来提高酸洗速度。;（2）铁盐含量对酸洗的影响 硫酸铁（FeSO4） FeSO4在硫酸溶液中的溶解度规律是： 在温度不变时，随着H2SO4浓度的增大，FeSO4溶解度下降； H2S04的浓度不变时，FeSO4的溶解度随着温度的升高先增后减，就会结晶出铁盐，沉积在钢丝表面，致使酸洗速度大大降低，并沾污钢丝表面。 硫酸亚铁对酸洗速度的影响一般的规律是： 硫酸的浓度为20％～22％，不论含FeSO4多或少，酸洗速度均可达到最大值。 硫酸的浓度从20％～22％开始增大或减少，都会使酸洗速度明显降低，而且随着FeSO4含量的增加，温度越低，酸洗速度降低越多。 氯化铁（FeCl2） 在盐酸酸洗中，生成的铁盐FeCl2在盐酸中的溶解度较大，FeCl2含量的适当增大，有利于提高酸洗速度。;（3）酸洗类型对酸洗的影响 盐酸VS硫酸 铁的氧化物的溶解速度：盐酸＞硫酸 铁