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PAGE 1 1 钢筋桁架楼承板施工技术 摘要：钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇注，不但节省了支撑工序，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量有保障，具有很高的应用前景。 关键词：钢筋桁架楼承板；框架核心筒结构 桁架楼承板介绍：钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中焊接钢筋形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。 楼板施工时，直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，板边依次扣合。使用栓钉穿透焊，将楼承板固定焊接在钢梁上。然后进行少量的钢筋安装工程，便可浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土现浇板。使用该模板一般不需架设木模及脚手架，底部镀锌钢板作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约70％，缩短工期并节省成本。 概括起来钢筋桁架楼承板具有以下优点： 经济： 1、钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显 2、可设计为双向板 3、可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板 4、用价格比较便宜的材料提供楼板施工阶段的刚度，以最大限度减少价格比较贵的材料用量。从而降低成本。 便捷： 1、现场钢筋绑扎工作量可减少60%～70%，现场钢筋绑扎量在2~3kg/m2之间，可进一步缩短工期 2、桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需用施工用临时支撑 安全： 1、力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，栓钉焊接质量更容易保证 2、耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板 3、底模不参与使用阶段受力，不需考虑防腐问题 可靠： 钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证；普通现场钢筋的绑扎质量是依靠工人的工作责任心、钢马撑及垫块来保证，而钢筋桁架的间距是通过自动化的机械设备来保证。 一、工程概况 太原阳光国际大饭店工程，结构±0.00以上，主楼框架-核心筒结构部分，建筑面积6.2万m2，高度159.0m。其中，核心筒外围钢结构部位楼板为钢筋桁架楼承板现浇混凝土结构， 19、20、36层板厚为150mm，其它层板厚均为110mm。 二、方案选择 方案l：采用普通落地式脚手架及木模板施工体系。此种做法为常规施工工艺，施工技术成熟；但本工程单层面积将近2000m2 ，1-6层高为5.5m-6 m，标准层层高为3.9m。按照规范“多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于2层的模板支架”的要求，该方案要占用大量的钢管、木方、模板等材料且工人劳动强度大、施工成本高。另外，大量周转材料的倒运势必占用大量的塔吊时间，将会对工期造成较大的影响。 方案2：采用钢筋桁架楼承板，直接在钢梁上铺设，取消模板支架系统，工作强度低，施工速度快，但钢筋桁架楼承板单价较高。 方案比较：两种施工方案各有优缺点，但高层结构施工，塔吊是关键的垂直运输设备，不但核心筒钢筋混凝土结构施工大量使用，外围同步施工的钢结构安装更是必不可少，塔吊的使用直接影响了主体结构的施工进度，所以尽量节省塔吊的使用是选择方案的首要条件。另外，虽然钢筋桁架楼承板的单价较高，但如果将节省的支持架体材料、模板、钢筋及人工费用综合考虑，费用成本基本持平。因此，综合分析后决定采用方案2。 三、施工技术 3．1施工工艺流程 拟订施工计划-钢筋桁架楼承板进场-起吊及临时设置-钢筋桁架楼承板安装-边模板安装-栓钉焊接-管线铺设-附加钢筋工程（包括核心筒节点钢筋绑扎）-清理、验收-混凝土浇筑。 3．2钢筋桁架楼承板进场 材料进场时进行相关资料的报验，包括产品的规格型号、数量明细，产品合格证，桁架板上使用钢材的第三方检验报告，镀锌板的检验报告；组织进行材料规格尺寸、加工质量等的验收，自检合格后报监理单位进行复验，以确保产品质量。 3．3钢筋桁架楼承板施工 3.3.1钢筋桁架楼承板施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。 3.3.2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线安装第1块板并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。 3.3.3平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋重新焊接后方可进行安装。 3.3.4跨间收尾处若板宽不足550mm，可将钢筋桁