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《无损检测技术》 定义：无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热，声，光，电，磁等反应的变化，来探测各种工程材料，零部件，结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型，性质，数量，性状，位置，尺寸，分布及其变化做出判断和评价。 目的：1·质量管理：在质量控制过程中，将由无损检测获得的质量信息反馈到设计和工艺部门，可反过来促进其改进产品的设计和制造工艺，从而提高产品质量，降低成本，提高生产效率。 2·在役检测：使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期间进行检测，能及时发现影响其安全运行的隐患，防止事故。还可根据发现的早期缺陷及发展程度，在确定其方位，形状尺寸等性质基础上，对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价。 3·质量鉴定：制成品在进行组装或投入使用之前，应进行最终检验，即质量鉴定。可确定被检测对象是否达到设计性能，能否安全使用，即判断其是否合格，避免对不合格产品徒劳无益的加工。 4·寿命评估：对装置或构件进行安全运行寿命评估，寿命或剩余寿命，保证设备安全，高效可靠地运行。 特点：1·无损检测不会对构件造成任何损伤。 2·无损检测技术为查找缺陷提供了一种有效方法。 3 · 无损检测技术能够对产品质量实施监控。 4·无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果。 5·无损检测技术的应用范围广阔。 无损检测技术的分类： 1·射线检测：X射线检测，γ射线检测，中子射线照相检测 （体积型缺陷） 2·声学检测：超声波检测，声发射监测 （面缺陷） 3·电学检测：涡流检测 （对开口或近表面导电材料缺陷） 4·渗透检测：渗透检测 （表面开口缺陷） 5·磁学检测：磁粉检测 （铁磁性材料） 无损检测方法的选择： 1·经济方面的考虑：无损检测方法的考虑，首先要考虑的是资本投入，并应详细评估资金的回收情况。在加工制造业应考虑两个成本因素：即制造成本和使用成本。而成本的高低，往往取决于对关键零部件及组装件的检测效能。经济高效可靠地检测方法会使企业获得相当的经济效益。 2·技术方面的考虑：首先检测对象要明确，为此，必须先分析被检工件的材质，形成方法，加工过程和使用经历等。对缺陷的可能类型，方位和性质必须先进行预先分析，以便有针对性的选择恰当的检测方法。从发展的角度看，有必要使用多种检测方法，使之形成一个检测系统，从而达到检验目的。 不同的体积型缺陷及其可采用的检测方法 缺陷类型 可采用的检测方法 夹杂，夹渣，夹钨，疏松 目视检测（表面），渗透检测（表面），磁粉检测（表面积近表面），涡流检测（表面及近表面） 缩孔，气孔，腐蚀坑 超声波检测，射线检测，红外检测，微波检测，中子射线照相，激光全息检测 不同的面积型缺陷及其可采用的检测方法 缺陷类型 可采用的检测方法 分层，粘接不良，折叠 目视检测，超声波检测，磁粉检测，涡流检测 冷隔，裂纹，未融化 微波检测，声发射检测，红外检测 1·射线检测技术（Radiographic Testing）---RT 定义：它依据被检工件由于成分，密度，厚度等的不同，对射线（即电磁辐射或粒子辐射）产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量，尺寸，特性等作出判断。 射线检测主要方法：射线照相检测技术主要是X射线照相检测技术，γ射线照相检测技术，中子射线照相检测技术和非胶片射线照相检测技术，此外还有电子射线照相检测技术。 射线检测技术的主要特点：1·对被检验工件无特殊要求，检测结果显示直观。 2·检测结果可以长期保存。 3·检验技术和检验工件质量可以自我监测。 射线检测技术的局限性：射线对人体辐射可产生伤害，必须考虑辐射防护问题。另外，射线照相检测技术对裂纹类缺陷的方向性限制以及较高的检验成本也是射线检测技术存在的主要问题。 射线种类性质：X射线： γ射线： 波长：0.0006-100nm 0.003-0.1nm 频率：3*10^9—5*10^14MHz 3*10^12—1*10^15MHz 常用检测范围：0.001-0.1nm（临床诊断治疗） 适用于厚度较大和大型整体工件 探伤：铸造焊接工艺检验，复合材料构件检验等。