减少修井周期的措施.课件.pptxVIP

油田延长油水井免修期方法探讨 目 录 一、前 言 二、影响油水井免修期的主要原因 三、作业原因调查和分析 四、延长油水井免修期的方法探讨 五、结论和建议 一、前 言 我厂所属的三个油田七个泉油田、狮子沟（浅层）油田、红柳泉油田均为低难采油田。2001年全厂开井数110口，维护作业157井次，平均免修期256天。这严重的影响了油田生产的经济效益。为了延长油水井免修期，从作业原因分析和井下作业管理入手，摸索和改进各种工艺方法，尽可能延长我厂油水井的免修期。 二、影响油水井免修期的主要原因 抽油杆的断脱影响油井免修期的主要原因抽油泵的漏失1凡尔失灵油管漏失抽油杆的断脱1）脱扣。产生的原因：①抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不紧；②在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。2）断裂。产生的原因：①在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值；②二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳；③杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集中源，造成应力集中；④大泵径、抽稠油或液击时，使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。3)螺纹牙损坏。产生的原因：①杆接头的最末一个螺纹牙型不规则，形成应力集中；②接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接箍丝扣中未加缓蚀剂。4)接箍断裂。产生的原因：①上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击；②井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦；③抽油杆受到腐蚀介质的作用。 抽油泵的漏失产生原因：⑴油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷及卸油器不严密等。⑵活塞与泵筒间的配合间隙过大。⑶活塞与泵筒磨损，凡尔球与凡尔座磨损或被卡等原因使泵的零件磨损。⑷井内的地层水或硫化氢气体强烈地腐蚀着泵零件，尤其是凡尔球和凡尔座。⑸油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损。⑹油井结蜡，井不断沉积在泵的进口吸入口内，蜡或其它赃物也可能沉积在凡尔球和凡尔座上。⑺井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑下落凡尔座上，垫住凡尔球，也可使活塞和泵筒偏磨， 而且偏磨侧的间隙不断增大。凡尔失灵⑴井液中的砂、蜡或其它赃物，将固定凡尔卡死。⑵油井的油气比过高形成气锁。⑶油井的供液能力太差。油管漏失⑴井身弯曲使抽油杆接箍摩擦油管，这时如井液的腐蚀性大，极易造成油管漏失。⑵丝扣油不合规定或使用不当，丝扣脏或丝扣防腐涂料受污染。⑶管扣上的过紧或过松，或者丝扣磨损，上扣时不小心使丝扣损坏，丝扣油不合规定或被稀释。⑷敲击接箍，使接箍上出现凹坑或管柱上拔过重。⑸油管使用次数过多或油管已受腐蚀。层间矛盾突出，造成的反复层调影响水井免修期的主要原因套管损坏，造成反复作业封隔器失效，造成的换封作业2油管漏失水井的管理不当三、作业原因调查和分析 1、油井作业原因调查我厂所属的三个油田七个泉油田、狮子沟油田、红柳泉油田均为低类难采油田。地层压力系数低、油藏物性差、单井产量低、采油成本高。由于低类难采油田自身开采成本就大，因此我厂的检泵均为趟井检泵。从2002年到2005年累计躺井检泵416井次，趟井的主要表现形式是干抽和卡泵。对4年来的躺井检泵进行统计分类（见表1），发现造成我厂油井免修期低的主要原因是：1．油井含蜡高、清蜡不及时、不彻底造成油井结蜡凡尔漏失、蜡卡频繁检泵；2．管杆设计设计不合理和新旧油杆混用造成抽油杆断脱频繁；3．斜井管杆和扶正器设计不合理造成的偏磨严重；4．随着油田的注水开发，地层出砂的情况，也是造成检泵的主要因素。5.管理监督强度不够和作业队伍人员素质差异大，造成重复作业。表 1 2002-2005检泵作业统计表 2、水井作业原因调查 随着我厂各油田的注水开发的不断完善，我厂这几年来的注水井的维护作业井次也逐年增多。2002年至2005年累计注水井维护作业51井次（见表2）。这几年为了改善七个泉油田的水驱效果，对七个泉油田进行了多次层调作业；七个泉油田注水井套管损坏现象比较严重，我厂采用了强制换封措施，这是影响我厂注水井免修的主要原因。表 2 2002-2005水井作业统计表 3、油井作业原因分析1）结蜡目前我们厂各油田采油井均为机械举升方式，即抽油泵采油方式。油井平均单井产油量2.7t/d。生产油管主要采用2?″油管，抽油杆一般组合为?″和7/8″两级及5/8″和?″组合，抽油泵为Ф44mm、Ф38mm整筒泵，平均沉没度为17m。结蜡造成的凡尔失灵和蜡卡是影响我厂免修期的主要因素。2004年至2005年上半年，有111井次因结蜡引起的凡尔失灵干抽和蜡卡造成的维护作业，占总维护作业量的72%。因此清防蜡仍是提高免修期工作的重中之重。对最近几年的作业进行了统计，因结蜡频繁检泵的井有33口井，分别是：七个泉：七3-3、七3-9、七3-4