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压缩机结构及其工作原理;第一章：概述;压缩机的分类;按排气压力分类;按压缩级数分类 单级压缩机 气体仅通过一次工作腔 或叶轮压缩 两级压缩机 气体顺次通过两次工作 腔或叶轮压缩 多级压缩机 气体顺次通过多次工作 腔或叶轮压缩，相应通 过几次便是几 级压缩机;容积流量分类 名 称 容积流量／(m3／min) 微型压缩机 1 小型压缩机 1～10 中型压缩机 10～100 大型压缩机 ≥100;压缩机按结构或工作特征的分类 ;活塞式;几种特殊的压缩机 ;;;第二章 离心压缩机的工作原理及结构;转子; 二、主轴 主轴上安装所有的旋转零件，它的作用就是支持旋转零件及传递转矩。主轴的轴线也就确定了各旋转零件的几何轴线。 主轴通常为阶梯轴，以便于零件的安装。各阶梯的突肩起轴向定位作用。也可采用光轴，因为它具有形状简单，加工方便的特点。 ;;;;;;;;;;压缩机轴向力的形成的原因;轴向力的平衡方法和原理;设置平衡盘;压缩机的轴端密封;浮环密封系统; 干气密封：干气密封是二十世纪六十年代末期从体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，适合作为高速、高压设备的轴封，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封 。烯烃工厂的离心式压缩机全部采用英国的约翰克兰公司的这一密封形式。 ;干气密封具有如下优点：1）密封无磨损，使用寿命长、运行稳定可靠；2）密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3）与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小，是一种环保型密封；4）密封辅助系统简单、可靠，不需要密封油系统 ，因此消除工艺流程中的气体被油污染，使用中也不需要维护。;干气密封的缺点： 密封自身结构复杂，零部件多，对加工工艺、产品设计和装配能力要求较高。 适应工况变化的能力不强。 工艺介质必须??许与密封干气相混。 需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa。 有微量气体进入工艺流程。 ; 密封用干气以稍高于介质压力注入一级密封室，与工艺介质混合进入一级密封的动静环，由于动环上动压槽增压作用将动静环推开一稳定的间隙，同时在密封室形成一稳定的、随动的、略高于介质压力的密封压力。从一级密封泄漏出的气体一部分经一级放空排放出去，另一部分经级间密封进入第二级密封。这样，经过两级密封后，泄漏出来的气体量已非常少，压力也很低，这部分气体被隔离气阻止向外扩散，而是与隔离气一道从二级放空安全地排放出去。;工艺介质;;;第三章 压缩机级内的各种能量损失;（2）分离损失;（3）冲击损失 ;（4）二次流损失;（5）尾迹损失 ;漏气损失;（2）密封件的结构形式;设计中应注意： 减小齿逢间隙； 增加密封齿数； 加大齿片间的空腔和流道的曲折程度。 ;;圆瓦轴承;推力轴承;米楔尔止推轴承 主付推力面均由6～8止推瓦块组成,一般与径向轴承组合使用，备件为止推瓦块。 米楔尔止推轴承结构特点 1 主、付推力面为斜--平面结构 2 主推力面由6～8止推块组成 3 各油楔或瓦块单独供油 4 调整环调整轴向间隙 5 轴承各部均为中分结构 6 主推力面预留有现场温度计插孔测回油温度 7 主推力面装备有两个热电偶接头 8 润滑油由轴承上部回油孔及油封与转子推力盘 之间泄出到轴承箱 9 单向旋转,止推盘与轴承体之间用销钉防转;1 高速稳定性较好 2 能承受较大轴向力 3 主付推力面承载能力相同 4 摩擦功耗小 5 轴承温升较低 6 无自平衡系统,各瓦块之间受力不均匀, 对瓦块加工产生的不等厚误差和瓦块排列误差无法消除 ;金斯伯雷止推轴承;;;