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PAGE 金属屋面施工组织设计方案交底记录 工程名称 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目 分项工程名称 金属屋面施工组织设计方案 交底日期 年 月 日 交底地点 大会议室 交底人 接受交底人 第一章 屋面加工能力及制造方案 第一节 屋面制作方法和技术保证措施 1.1 机械准备 本工程所用现场压型设备为专用铝合金压板机，设备性能良好，自动化生产程度高，全电脑程序化控制。且该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要。压板机为全自动化设备。 制作设备进场前，依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的就位场地,场地需预先进行平整、硬化，以保证工作时设备能平稳运行。在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板。 压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好其位置和角度。在开工前三天对机器进行维修、保养和测试。 1.2 工厂车间加工流程 本工程采用1.0mmPVDF铝镁锰合金板防水屋面板，通过机械压型的物理方式，形成防水层屋面板材。 屋面板截面尺寸 1.3 现场加工工艺及要求 对于本工程的屋面板材，我们综合考虑了屋面板的安装高度、加工场地，屋面板的垂直运输、屋面板长度及板材是否需弯弧等情况，计划采取以下加工生产方式： 对于本工程的屋面板，采取先加工成扇型屋面板，再进行弯弧处理然后进行安装的方式，可以随时对屋面板弧度进行调整，保证弧形屋面板的安装精度，同时可减少二次搬运和搬运过程中的屋面板变形。 对于屋面板边安装边加工的方式，采取铁扁担屋面板在加工后直接吊运至屋面,运至屋面之后，通过人工搬运的方式运输到指定位置。人工搬运过程中应注意人员间隔不应该大于3米。 屋面板加工的先后顺序按照屋面的分区施工流水顺序进行。 1.4 面板制作场地要求及设备 （1）加工场地 加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷）的存放空间场地，一个上料架可操作占地空间需20平方米。现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。根据常规经验，一卷铝卷重约2.3吨，包装后占地空间约需65㎡。设备输送平台架子搭设面积为200 ㎡ （搭设尺寸80m×2.5m×18m）成品板场地需根据现场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小约为1000 m2，总共约为1285㎡。 （2）屋面板制作设备 类似大型公建类金属屋面工程，其屋面板的制作，均是在现场完成的。屋面板加工机械，大多公司均是以集装箱形式，进行驳运，与屋面板原材料卷材一起运到现场进行加工制作的。一个40尺标准集装箱的尺寸为：长11.8m×宽2.13m×高2.18m。配货毛重一般为22吨，体积为54立方米。 屋面板压板设备 1.5 金属屋面板材生产加工流程 （1）加工方案的确定及原材料的检测 在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制详细的板材加工方案。 （2）屋面板尺寸的确定 屋面板的长度、弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键，屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。在部分钢结构已安装验收通过后,按照样板评审制，进行屋面试加工拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。 （3）首块板材的确认 在板材箱式压型机进场后，进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对首件产品的外形尺寸、涂装质量等自检合格后的板材作为上报业主、监理检验认可，并作为加工中的质量标准的一部分。 1.6 板材的压型 板材在加工前需对铝镁锰板的质量进行检查，对齐，并符合铝镁锰板上料的要求。 板材压型时，将铝镁锰板平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。 本工程所选用的屋面板可采用现场压型生产方式，其生产设备仅为一个20英尺集装箱，所以能够非常方便灵活地搬运和移动，并在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，使得屋面板在纵向没有或少搭接，从而减少了漏水的机会，提高屋面的整体性和美观性。 生产铝合金压型板的原材料为铝卷，铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。铝卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。铝卷每卷重约3吨，选用汽车吊或吊架上料，吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯吊带，而不要使用钢丝绳，以免起吊过程中把铝卷的板边勒压变形。 生产时先在电脑中输入需出板的长度（在规定尺寸的基础上多加10cm）,然后开动机器，出板的速度一定要缓慢、平稳。当铝板长度达到设计的板长时，停止压板机会自动切割。然后拿到弯板机上进行预弯，在电脑中输入预弯半径，然后将板送入弯板机进行弯板，检查弯板的半径是否符合要求，不符合则调整弯板半径，直到符合要求为止。 屋面板压板设备 压型机械数控中心 加