plc烘干机课程设计.docVIP

目 录 目 录 第1章 烘干机的概述 第2章 控制方案论证 2.1 单片机控制 2.2 继电器控制 2.3 编程序控制器控制 2.4 结论 第3章 控制系统硬件设计 3.1 双面站拖动电机控制线路设计 3.2.1 配置拖动电机和电器元件 3.2.2 绘制拖动电机的控制线路原理图 3.2 双面站液压拖动控制系统硬件电路设计 3.2.1 配置PLC I/O元件，选择PLC型号 3.2.2 分配PLC I/O元件，绘制PLC I/O接线图 第4章 控制系统程序设计 4.1 设计主程序 4.2 设计公用子程序 4.3 设计手动工作方式子程序 4.4 设计单周/连续工作方式子程序 第5章 PLC程序的调试 5.1 调试主程序 5.2 调试公用子程序 5.3 调试手动子程序 5.4 调试单周/连续子程序 结束语 参考文献 致谢 附录 附录A 梯形图程序 附录B 指令程序 第1章 烘干机的概述 烘干机是干燥物品的专用设备。在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。烘房内装有电接点温度计TJ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图1所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。 某一烘房，在干燥物品时，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风，其主电路如图1所示。 图1 烘干机主电路图 烘房内装有电接点温度计TJ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图2所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。 图2 烘干机工作过程示意图 第2章 控制方案论证 目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。 2.1单片机控制方式 它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。 2.2继电器控制方式 由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。另外，由于接线程序控制系统中器件、接线较多，所以其平均无故障时间较短。采用继电器控制方案，有如下缺点： 不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂。 总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。 2.3可编程序控制器控制方式 可编程序控制器的推广应用在我国得到了迅猛发展，可编程序控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中器。PLC控制具有如下几个优点： （1）、 编程方法简单易学。 （2）、 功能强，性能价格比高。 （3）、 硬件配套齐全，用户使用方便。 （4）、 无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强。 （5）、 系统的设计、安装、调试量少。 （6）、 维修工作量少，维修方便。 综上所述，据烘干机对控制系统的要求，因此，对于可编程控制器（PLC）有这般优点，我们可以考虑用PLC来设计烘干机控制系统！ 第3章 控制系统的硬件设计 3.1 电器元件的选择 PLC控制系系统的硬件选择主要包括可编程控制器的选型、电源模块的选型、接触器、输入/输出的开关量和按钮的选择等。下面分别对其一一进行分析选择各电器元件的型号。 3.1.1 可编程控制器（PLC）的选型 A、可编程序控制器物理结构的选择 根据物理结构，可以将可编程序控制器分为整体式和模块式，整体式每一I/O点有平均价格比模块式的便宜，小型控制系统一般使用整体式可编程序控制器。根据烘干机的控制要求可选用整体式可编程序控制器。如三菱公司生产的FX2N 系列可编程序控制器。 B、可编