沥青混凝土路面平整度影响因素及控制措施.docVIP

PAGE PAGE 1 沥青混凝土路面平整度影响因素及控制措施 　　摘要：分析了沥青路面平整度的影响因素，提出了控制及治理措施 　　关键词：沥青路面；平整度；影响因素；控制措施 　　中图分类号：TV431+.5文献标识码：A文章编号： 　　随着我国高速公路网的逐渐形成，高速公路以其快速、直达、舒适、安全的特性，逐渐成为人们交通出行的重要途径。而路面平整度作为评价路面行驶舒适性的重要指标，直接影响驾乘人员的行车舒适感，在施工过程中必须予以严格控制。本文对影响沥青路面平整度的有关因素进行了综合分析，并提出了控制和治理措施。 　　1影响路面平整度的主要因素 　　沥青路面平整度的影响因素很多，与路基质量、路面底基层及基层质量、路面材料质量、面层施工工艺以及桥梁伸缩缝有关，这些都是影响路面平整度的主要因素。 　　1.1路基不均匀沉降对路面平整度的影响 　　(1)路基填料控制不好。如有些路段路面形成高低不平，养护人员挖开路面后，发现部分路段路基采用高液限黏土等不合格材料填筑，不同程度地出现了路基不均匀沉降。 　　(2)半挖半填路基的接合部处理不当、路基的压实度不足。部分路段半挖半填路基较多，当路面完成后，出现了沉陷和裂缝，是由于施工单位未能按规范要求挖台阶施工，造成路基于填料接缝接合部产生裂缝和沉降。而路基土体压实度不足，使路基土壤的密实度偏低，土体透水性增强，造成水分集聚和侵蚀路基，使路基土软化而产生不均匀沉降。 　　(3)特殊地基路段、路基防护排水不完善。有些地区路基沉陷，是由于对原地基勘探不祥，有部分路基修筑在软土地段，因软土的压缩性大，在自重的作用下产生沉降；还有些路段是由于路基的防护、排水系统不完善，造成土的不均匀沉陷、引起路基变形。 　　1.2基层不平整对路面平整度的影响 　　有些公路在路面基层施工时控制不力，要求不严，在施工中，基层做的不平，当沥青混凝土摊铺机作业时，尽管沥青混合料表面是摊平了，但因虚铺厚度不同，压实后仍出现低洼不平，说明基层不平整对路面平整度的有着较大的影响。 　　1.3摊铺机械对平整度的影响 　　摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整。 　　(1)摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。施工经验表明，采用小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，在铺筑时，几乎是人工在摊铺，根本谈不上路面的平整度，若采用多台大型沥青摊铺机梯队作业，路面的平整度将有很大的改善。 　　(2)摊铺机基准线的控制，影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承问距太大而产生挠度，使面层出现波浪。 　　(3)摊铺机操作不正确，两台摊铺机的夯锤频率不一样或者频率不稳定忽快忽慢，最容易造成路面出现波浪、搓板现象；若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中出现熨平板高低浮动等不规范作业，也会使路面形成波浪或搓板。 　　1.4沥青混合料质量对平整度的影响 　　(1)沥青混合料的配合比不合理，则会出现：第一，油石比较大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；第二，油石比较小，路面会出现松散；第三，矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。 　　(2)沥青混合料的拌和不均匀，则会存在：第一、当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象；第二、当筛分系统出现问题时，造成集料级配发生较大变化；第三、若出现花白料，会使路面难以摊铺成型；第四、拌和温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量。 　　1.5碾压工艺对平整度的影响 　　沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度，主要表现在： 　　(1)压路机型号的选择上，如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。 　　（2)碾压温度的控制上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮压路机黏结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，则不易碾压密实和平整。 　　(3)碾压速度的控制上，压路机碾压速度不均匀、急刹车、突然起动、掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；而在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。 　　(4)碾压路线的行走上，碾压行进路线不当