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影响产品品质的五个要素 品质部 2001年7月19日 品质控制是一个公司竞争力的重要体现，也是保持长远生命力的必要保证。 现在所有公司都已经意识到依靠品质检验来保证产品质量是一种浪费，为了减少浪费，就需要尽可能减少不良品的生产，也就是要消除不良品产生的根源。 影响产品品质的五个要素 机器 材料 方法 操作员 环境因素 特性要因图 变异来源之一 机器 如： 金属切割机床的刀具锋利度 气动元件（设备）的供气压力变化 机器的精度变化 机器故障 变异来源之二 材料 如： 供应商的变更 零部件材质的变更 物料尺寸的变动 物料机械性能或电气性能的变化 物料批次的差异 变异来源之三 方法 如： 生产流程的变更 作业方法的变更 工具，夹具的变更 机器或操作参数设置错误 变异来源之四 操作员 如： 操作员的熟练度 操作员的习惯性 操作员有没有依照作业标准作业 操作员的体力和情绪 操作员的工作环境 变异来源之五 环境 如： 电源的稳定性 水质的稳定性 温度，湿度 空气质量 照明是否充足 工作场所的清洁 产品变异来源 当不良品产生时，应采取的措施 所有的生产条件 （输入）都未改变 当不良品产生时，应采取的措施 1 . Debug 检查生产设备和工具是否处于正常状态 检查操作员是否严格按照操作规范进行操作 是否新产品，规格更严格，因困难度增加，制程能力无法达到 制程环境，相关设备，物料等是否偏离标准 主要职责部门：生产部门 协 助 部 门：工程部门，品质部门 Debug 及 Troubleshooting作业程序 Debug, 参数回归，正常生产 输入 产品特性 材料 机器 方法 环境 操作员 其它 输入 输出 机器 操作员 材料 方法 环境 产品变异 设备操作规范 维护保养规范 仪器校验 技能培训 考核合格上岗 供应商评估与稽核 IQC检验 作业指导书 IPQC稽核 作业场所温度，湿度控制 UPS电源，空气中粒子监测 生产出的产品（输出）的特性相同 如果生产出的产品（输出）的特性改变（异常） 生产条件（输入）的改变 Debug 和 Troushooting是基于以下逻辑： 2 . Troubleshooting 应用7-step. 应用P-D-C-A循环 主要职责部门：工程部门 协 助 部 门：生产部门，品质部门 (仅供参考) 返工品数量 报废品数量 严重异常 否 不处理 是 品质恢复正常 正常生产 否 是 PE 主导，Troubleshooting 或持续改进 直方图，柏拉图，管制图，层别法等 品质资讯 A. 分析 以特性要因图展开 专案处理或请求援助 困难度高 S.解决方案 P.计划 是 否 C.检查 检查结果是否达到目标 R.报告 将实验结果与结论提 出口头或书面报告 是否改变设备 控制参数或操作 变更批准 是 A.采取改变行动 D.执行 实验室试做 改变线上控制参数改变线上设备装置 确认再现性 品质恢复正常 制定新的操作规范 是 回归原有参数 否 是 生产部门 品质部门 工程部门 提出结案报告 (仅供参考)