高压变频电控和工、变频电控互为备用切换技术在矿井提升机上的实践与应用.docVIP

枣庄矿业（集团）有限责任公司 管理、技术创新效益奖申报表 成果名称：高压变频电控及工、变频电控互为备用切换技术在矿井提升机上的实践和使用 申报单位： 枣矿集团高庄煤业有限公司 报送时间：　20 表1 成果名称： 高压变频电控及工、变频电控 互为备用切换技术在矿井提升机上的实践和使用 单位全称：高庄煤业有限公司 邮政编码：277605 通讯地址：山东省济宁市微山县付村镇高庄煤业有限公司 法人代表：王均才 电话：4068600 联系部门及联系人： 机运工区　范明栋 电话：4068902 传真电话： E-mail地址：gzfanmd0068@163.com 单位主导产品及经营项目： 提升运输安全管理。 成果主创人员情况 姓名 工作单位及部门 职务 职称 张荣杰 高煤公司 副矿长 工程师 闵涛 高煤公司 机电副总 高级工程师 李明航 机运工区 区长 高级工程师 范明栋 机运工区 主任师 高级工程师 宋 波 机运工区 技术员 助理工程师 马芳进 机运工区 车间主任 助理工程师 成果创造及使用时间 从2010年10月10日起实施至 2011年 已取得经济效益（包括使用以来历年累计数、年平均数及以上年度数） 节能效果明显，系统四象限运行使得能量直接回馈电网,启动及换向也可节约大量电能，节能率可达30%~40%。甩掉了能耗巨大的调速电阻、交流接触器及时间继电器，仅节能一项根据粗略估算不用几年时间即可收费安装设备所花费用。电量和提升钩数的数据分析，单钩可节约电1.14 Kw.h，全年可节电16.632万度，节电价值约为0.7元×16.632万度=11.6424万元，通过降低事故率减少配件投入费用5万员元。 表2 成 果 简 介 （1000字以内） 一、项目主要技术内容： 本套高压变频电控系统利用当今变频器的成熟技术，输入6KV电源，经过隔离变压器变成580V输出到功率单元，每相六个功率单元串联，叠加成3480V相电压，从而得到6KV线电压，再经过脉宽调制，输出的正弦波电压送到电动机，实现变频运行。高压变频器是整个电控系统的一个核心部分，它具有和电控系统相适配的各种接口。它接受电控系统的操作命令，包括开停机、正反转、抱闸信号及速度命令，按照操作命令进行，同时它又将运行状态，包括工作频率、电机电流、电源电压、电流及故障信息随时送给电控系统。变频器本身又将工作信号及工作状态自动记录以备查阅。变频器的所有输入、输出接口均进行了隔离，也避免对变频器引入干扰。 项目研究的技术关键： （1）电控采用采用交-直-交高压变频技术。（2）变频器采用功率单元串联叠波、矢量控制、四象限运行等技术。 创新点： （1）电控部分可实现双回路电源互为备用，变频系统和原工频电控系统实现1分钟切换。 （2）主回路功率单元模块化设计，维护简单。 （3）采用能量回馈单元，节能效果显著，可满足电机四象限运行的要求。 （4）具有完整的保护机制：变频器除具有短路、过压、欠压、过流、过热等保护外，还提供了外部故障信号输入、开机联锁保护、内置自动减速程序等功能。 表3 单位财务部门对成果使用效益的审核意见： 创造的价值 （1）变速箱的齿轮因为改造后实现了软启，软停，大大减少了齿轮受硬机械力的损伤的可能性，每年可以减少维护费用不低于5万元。 （2）改造后电阻箱的消耗基本没有，这一块的维护费用可以全部节约。大致一年可以节约1万元左右。 （3）电量和提升钩数的数据分析，单钩可节约电1.14 Kw.h，全年可节电16.632万度，节电价值约为0.7元×16.632万度=11.6424万元。 合计创作价值：17.6424万元 201 申报单位意见： 2012年 月 日（章） 评审委员会意见： 2012年 月 日（章） 高压变频电控及工、变频电控互为备用切换技术在矿井提升机上的实践和使用 1 概述 1.1 系统概述 在煤矿生产中，矿井提升机起着非常重要的作用，它是矿山生产的关键设备。提升机电控装置的技术性能，既直接影响矿山生产的效率及安全，又代表着矿井提升机发展的整体水平。 随着世界发达国家矿山提升机控制水平的提高，我国矿山提升机控制已逐步淘汰耗能巨大、自动化水平极低的转子串电阻调速系统，而变频技术已成熟，经过多年在矿山提升绞车上的实际使用，其性能优越、节能显著已为公众所认知。但矿井提升是矿井生产的咽喉部位，为保证系统工作的可靠性，保留原转子串电阻调速操作系统，增加高压变频电控系统。改造后，以变频系统为主，转子串电阻调速系统作为备用，既充分发挥了变频系统的优越性，又减少了工作上的后顾之忧；原系统的监控保护功能采用双PLC实现，使变频保护和其形成双重保护。在采用先进技术的同时，充分考虑系统工作的可靠性、完善性，充分考虑操作的简易性，尽可能简化系