气流磨使用操作规程.docxVIP

设备使用操作规程 设备名称：螺旋给料气流磨 设备型号: 130-3型 青岛艾特功能材料科技有限公司 编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。 适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。 设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。 工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。 电、气控制系统 工艺流程： 气细料混合物≤0.5 气细料混合物≤0.5 气料混合物≤0.5 中粉碎粒度≤0.5 分离系统 研磨机 加料系统 过滤系统 超细粉排出 ___ ___ ___ ___ 研磨气体压力0.65~0.7Mpa 研磨气体压力0.65~0.7Mpa 出料 出料 氩气压缩机 氩气 氩气 开机前准备： 开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。 开机操作： 控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧； 开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥0.3Mpa,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa； 起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。最后关闭进气阀，起动压缩机； 启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到0-0.03Mpa，研磨气流含氧量≤100ppm; 启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速； 打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气； 关机操作：关机按开机的相反顺序进行。 设备维护保养 关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。 每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间大于30分钟的清洗，避免粉尘积聚过多，影响气体流通，造成火灾事故。 分选轮电机、应一个月加注一次润滑油； 氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行； 研磨机的喷咀在磨料500kg时，应分解进行冲洗，冲洗时使用氩气吹扫； 每工作1500小时应将过滤元件取出，应在甲苯中浸泡清洗，等吹干后再进行安装，安装前应将过滤器内的粉料清洗干净，两侧隔绝空气以免发生火灾； 分选轮的轴承每300小时注油一次，使用3#锂基脂； 氩气压缩机每工作3000小时换油一次； 各个减压阀如有失灵应随时检修。 设备的使用安全及注意事项 氩气中的氧含量应100ppm报警点设置为3000ppm（自定）如在工作时红灯亮报警，应采取措施处理否则3分钟后研磨气体阀会自动关闭； 自动排料操作时，更换装料袋时应关闭排料阀并确认后进行； 工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒吸空气，造成过滤器燃烧损坏设备； 应保持设备清洁；每班后擦拭干净，在工作现场应备有黄沙，一旦发生粉末燃烧，应迅速拉下控制开关，停止氩气压缩机及控制系统运行，加充氩气，阻止险情扩大，避免火灾发生。 设备日常常见故障及其排除方法 一、氩气温度过高 检查循环水管路和压力； 检查压缩机工作是否正常； 工质气压升高。磨室压力低 检查喷咀是否堵塞，将底部喷咀拆下，检查是否堵塞，向气缸内加注润滑油；注（一个星期检查一次）； 检查旁路调节阀是否在正确位置； 检查研磨气体阀是否开大； 工质压力低，产量下降 检查压缩机输出压力是否过低，不正常； 分选轮电机停转，报警闪亮 检查线路是否接触良好； 进行静态清洗，保护开关复位，如果手动能转动分选轮，可重新开机，如果转不动应拆开分选室，检查主轴与分选轮联接部位是否堵塞或夹紧； 粉料中粒度不均匀，有粗颗粒混入 检查分选轮与出料筒清洗盘是否磨损，造成间隙过大，如果磨损，应更换清洗盘； 检查清洗气体压力是否过低； 检查分选轮转速是否正常； 控制蝶阀及气动调节阀不到位 检查控制电磁阀是否正常； 检查氩气压力是否正常； 检查工作阀门是否正常，检查气动元件是否泄漏。 氧含量突然升高 检查补充氩气含量是否超标； 检查控氧仪进气管路是否正常； 检查测氧电极