中厚板控冷工艺仿真与分析[1].docVIP

中厚板控冷工艺仿真和分析[1].txt36母爱是一缕阳光，让你的心灵即便在寒冷的冬天也能感受到温暖如春；母爱是一泓清泉，让你的情感即使蒙上岁月的风尘仍然清澈澄净。ToaN．8冶金设备总第12期 tlo128August2010 METALLURGICALEQUIPMENT 2010年8月第4期.. · 技术分析.. · 中厚板控冷工艺仿真和分析 王志军.. ①赵刚叶传龙刘校平程蓬.. (1：武汉科技大学材料和冶金学院湖北武汉430081；.. 2：中冶南方(武汉)威仕软件有限公司湖北武汉430225) 摘要通过有限差分法对中厚板轧后控制冷却温度场进行模拟，得到钢板在整个控冷阶段的瞬态温度 分布和温降速度分布，为均匀化冷却速度，制定合理控冷工艺提供实践指导。 关键词中厚板控制冷却温度预报冷却速度有限差分 中图分类号.. TG335文献标识码.. A Simulation and AnalysisofAcceleratedControl lledCoolingofPlate WangZhijun ZhaoGang YeChuanlong LiuXiaoping ChengPeng (1：ol llgfMtraSineadMtl llrianirn，hnUiestfSine CeeoaeilcecneaugclEgne eeigWuanvriyocecanehooyWua3012：.. hnWIDRotaeC．LdWua325) dTcnlg，.. hn408；WuaSISfwro，t，.. hn402 ABSTRACT ntsppriniedf ffrnemehdidatdtiaeac cclrtdotol lldlno Ihiae，f tieectosapeosmulteeaecnreco ooigf plate，andthetransienttemperaturedistribution andcoolingspeedofplateafterrol llingisobtained．Itcanbeagood gudncohehogniainoeeaurrpseadtkesnbecnreolngpoes iaefrtmoeztoftmprtedopednomaeraoalotol lldcoircs．.. KEYW ORDS Plate ACC Temperatureprediction Coolingspeed Finitedif fferencemethod 1引言2轧后控冷工艺及设备 利用中厚板轧制后的余热，进行合理的控制某中厚板厂控冷线的布置如图1所示。.. 冷却工艺(Ac cclrtdCnreoln，A ，V9mll72 a3V4 eeaeotol lldCoigCC)m8H0 iHlVlHI 通过控制相变和碳化物析出，能保证其它基本性5P4 OP58P6 OP8 lTG一 能的条件下提高强度，减少碳当量，提高钢材综8 合性能。同时也能省去轧后热处理工序，大大降图1控冷线主要设备及检测仪表布置 低生产成本¨。H一热金属探测器；P一高温计；rG一测厚仪 中厚板控冷过程温度计算是一个复杂的过该厂的控制冷却设备采用u形管层流冷却 程，温度变化会导致组织转变，而不同的冷却速形式，其中上集管15组，下集管3O组，(一组上 度会得到不同的组织结构，同时相变会产生相变集管对应两组下集管)，上下各有15个控制阀。 热，又会引起温度变化。实际控冷过程中钢上部集管间距1．6m，水冷区共长24m。每组上集 板的各点冷却速度并不是相同的，为此钢板中会管最大水流量为120m／h，每组下集管最大水流 产生内应力，对钢板性能造成不利的影响。本文量为330m／h，瞬时最大水量为7000m／h。钢板 通过仿真分析，提出了一种优化传统开启水量模通过水冷区的速度为0．2—2．5m／s，上下水比分 型的方案。配为1：1—1：3。冷却速度在5—25cC／s之间(视.. ①作者简介：王志军，男，1985年出生，武汉科技大学在读硕士研究生，研究方向：控轧控冷工艺研究及计算机模拟 一 2O一 王志军等：中厚板控冷工艺仿真和分析.. 板厚而定)。 控制冷却的任务是对开始和终止冷却温度、 冷却速度、冷却模式等冷却参数的控制和优化，从 而对钢的相变过程进行控制，达到最终需要的组织 和性能的目的6]。钢板冷却速度决定了钢板所得 到的组织，钢板中各点的冷却速度不同，不仅会导 致钢板各点的组织性能不均匀，还可能导致潜在的 板形不良。本文通过现场实测和仿真研究相结 合的方法优化集管水量开启方式，来优化钢板各 点的冷却速度，为现场提供理论指导。 3控制冷却温度模型的建立 中厚板控制冷却过程中，钢板主要冷却方式 有钢板和冷却水的传热、钢板的热辐射、钢板和 轧