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磨工培训 第 二 课 二、磨具的特性及其选用 2. 砂轮的特性及选用 1）砂轮的磨料 2. 砂轮的特性及选用 2）砂轮硬度 2. 砂轮的特性及选用 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性及选择 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性及选用 4）砂轮的结合剂 2. 砂轮的特性及选用 5）砂轮的组织 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 砂轮的平衡 （1）砂轮的制造误差：如砂轮组织不均匀、砂轮内、外轴线不同轴和端面歪斜等原因所致。 （2）粒度的选择：应按工件表面粗糙度值和加工精度来选择粒度。 （3）砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量。 2、静平衡使用的工具 （1）平衡架：常用的平衡架有圆棒导柱式和圆盘式两种。图所示为圆棒导柱式平衡架，主要由支架和导柱组成。导柱为静平衡心轴滚动的导轨面，对导柱的表面素线的直线度和两导柱的平行度都有较高的精度要求。 2、静平衡使用的工具 （2）水平仪：常用的水平仪有框式水平仪(图3一ga)和条形水平仪(图3一b)两种。水平仪由框架和水准器组成。水准器外表采用硬玻璃制成，在其内部盛有液体，留有一个气泡，当测量面倾斜时，气泡偏向高的一侧。常用水平仪的读数精度为0.02mm/1000mm。即相当于倾斜4”。水平仪用于调整平衡架导柱面的水平位置。 2、静平衡使用的工具 （3）平衡心轴：由心轴、垫圈和螺母组成。心轴两端的等直径圆柱面，作为平衡时滚动的轴心，故对其同轴度有较高的要求。心轴的外锥面与砂轮法兰锥孔相配合，要求有80%以上的接触面。 2、静平衡使用的工具 （4）平衡块：按大小不同的砂轮，有不同的平衡块。图3·11所示平衡块安装在法兰盘的环形槽内、按平衡需要可安置若于个平衡块，不断调整平衡块在圆周上位置，即可达到平衡目的。砂轮平衡后需将平衡块上的螺钉拧紧，以防发生移动。 3、静平衡的方法和要求 一、磨床的安全操作规程 磨床的日常保养和维护 1、磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 （1）作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 （2）清除磨床各部位的研磨屑。 （3）对于必要的部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1、研磨前，请校正砂轮平衡。 2、必须依工件的材质、硬度慎选砂轮。 3、主轴端与砂轮凸缘应涂上薄油膜以防生锈。 4、请注意主轴旋转方向。 5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 6、请注意钢索是否松动，确实调整。 7、请注意油窗的油路是否顺畅。 8、油槽内的油每3-6个月换一次 (初期宜1-2个月换油一次) 。 9、油量调整螺丝调整至适当。 10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 12、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 2、磨床吸盘的保养 永久磁性吸盘或电磁吸盘的盘面为工作物研磨精度能否求出的基础，应妥为维护、保养。如果工作物精度变差或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。 3、磨床润滑系统的保养 润滑油最初使用一个月便进行更换，以后每3-6个月更换一次，油槽下方有泄油栓可用。并请注意，换油时，将油槽的内部及过滤器一并清洗。 磨床使用的十条注意事项 1、所有砂轮和砂瓦均属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用有充气轮台的车辆。2、存贮砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻和过热，砂轮需仔细放置于货架之上或箱匣内。3、砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验，合格者方可使用。4、磨削机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录。5、砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。 6、未经总工程师批准严禁改变磨削机械的结构和性能。7、磨削机械更换或检修电机应做记录。8、所有砂轮卡盘必须定期检查，有下列情况之一者应维修或更换。 8.1、压紧面上不平整。　8.2、在直径或厚度上过量磨损。　8.3、丧失精度(偏摆)。　8.4、平衡块螺纹损坏。　8.5、压紧螺钉联结副损坏。 　9、发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。10、磨削机械的除尘装置应定期检查和维修，以保持其除尘能力。 谢 谢！ * * 中级工 教学目的： 通过本节课的学习，掌握砂轮的特性及选用，磨床的安全操作规程和磨床的保养与维护。 二、磨具的特性及其选用 1、磨具的类型 普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具。 超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具。 固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具：砂布、砂纸、砂带 研磨膏：由磨料和研磨抛