灌装岗位操作手册1.doc

PAGE PAGE 10 灌装机操作岗位说明书SOP 一、岗位名称:灌装 二、所属部门/车间:包装车间 三、岗位坐标 段长 洗瓶机操作工 灌装机操作工 杀菌操作工工 四、岗位职责 负责装酒机操作，与酿造车间清酒班做好酒液交接保证生产任务的完成。 对灌装过程中的酒液质量负责。 及时排除岗位常见故障。 负责完成车间制定的本岗位质量、消耗考核指标。 对设备及人身的安全负责。 负责卫生区及设备卫生的清洁。 及时填写和完整保存本岗位的信息资料。 按照规定途径进行有关信息传递。 负责本岗位的工艺纪律、工艺卫生符合工艺要求。 五、岗位知识及标准 员工要求 身体健康,无任何传染病,符合食品卫生法的要求。 高中以上学历，年龄40岁以下的男性公民。 工作积极主动，责任心强，品行端正能坚持原则。 新员工上岗前经一个月以上的生产实际培训，熟练本岗位工作，具有一定的实际操作技能，在职员工须一年培训两次。 认真贯彻公司质量体系文件，保证本工序产品质量。 保证完成车间下达的生产任务和非生产任务。 遵守劳动纪律、工艺卫生及其它各项管理制度,做到安全、文明生产。 2、工艺质量 2.1灌装 简单原理：空瓶经输瓶星轮送入托瓶台被对中罩密封后,通过二次抽真空,与酒缸形成等压后将酒液装入瓶中,经短时高压激沫后压盖的过程。 2.2质量标准 工艺目的：将清洗后经检验合格的无菌空瓶灌装成合格的生酒。 真空度：＞80%，抽真空效果不好会增加溶解氧含量。 激沫器水温：80～90℃，，加热后可对水杀菌,并可降低激沫水压力，激沫器距瓶口高度，不要超过25mm。激沫水贮水桶液位应控制在2/3以上，以保证激沫水压力达到工艺要求。 激沫压力1.0～1.4MPa：检查激沫水笔直无飞散，分散的激沫水会将空气带入瓶内，高含氧量和高温的结合会给产品质量带来极大的负面影响，激沫器的压力并不是越高越好，压力太高会使流速太快，从而使水柱周围形成局部真空，而将空气带入到酒液中。 压盖后的酒液温度＜5℃，酒液温度越低,灌装效果越好，降低杀菌机出口酒温，减少杀菌机耗水量。 压盖后的密封性要求：压盖应严密端正，密封性能良好，压盖后，瓶盖的周边突起必须紧密压在瓶口上，不得有单边隆起现象，范围28.57～28.84mm。 爆瓶喷冲要求：冲洗时彻底清除玻璃碎片，定期校准喷水管,当瓶渣没有冲干净时采用人工压缩空气清除干净，确保在灌装过程无碎玻璃片，避免酒阀对中罩、分流伞损坏，爆瓶冲洗100%符合。 灌装酒缸备压0.2～0.25MPa。托瓶气缸压力0.3～0.4 MPa。 2.3品尝要求 为保证灌装啤酒质量稳定性、一致性,要求每次操作时对以下各品尝点按工艺要求进行品尝。 在品尝过程中如发现异常情况,及时汇报并做好每个品尝点的品尝记录。 品尝内容：凡是灌装的鲜啤酒和啤酒生产接触的水、二氧化碳（压缩空气）等 使用前按照品尝体系要求严格品尝。 项目 取样点 取样方法 正常味道 留意的口味 品尝频次 鲜啤酒 灌装机出来的鲜酒 随机取鲜啤酒一瓶 口感纯正、爽口、杀口 异味、油味、进水、碱味 1次/罐 激泡水 激泡器 用洁净的烧杯接50～100ml激泡水 有自来水的味道 汽油味、有异味 1次/天 二氧化碳 进酒机前二氧化碳管路取样阀 用洁净的三角瓶接300～500ml无菌水，将二氧化碳出口用软管连接插入水中，通气泡5～10分钟。 无异味、微酸 油味、其它污染味 1次/天 3、设备介绍 3.1灌装机原理 清洁的空瓶子由输送链带运送至进瓶控制机构，由该机构控制瓶子按顺序排列前进或停止前进作用。瓶子由不等距进瓶螺旋推进进瓶星轮，当瓶子运转至酒阀下面时，托瓶气缸升起，顶紧灌装阀，通过控制凸块完成灌装工艺要求6个程序：1、抽真空；3.2、打开气阀充CO2气体；3、二次抽真空；4、CO2备压；5灌装啤酒；6、卸压。由压盖进瓶星轮将灌装完的瓶子带到压盖机前经短时高压激沫后进行压盖封瓶，再由压盖出瓶星轮带到出瓶输送链上。 4、生产衔接 酒机操作工每天必须根据生产安排通知单领用瓶盖和接清酒液。 灌酒操作在洗瓶机进入正常洗瓶状态，开始酒机备压、灌装。 6、安全方面的要求 酒机操作工必须佩带防护眼镜。 酒机运转时不得用手直接处理异常情况。 7、现场管理 领用的瓶盖要摆放整齐、标识清楚。 生产现场瓶杂应及时清理干净。 酒机设备保持清洁干净，无油垢，无粘着物。 工具、计量器具定置摆放。 水管不用时要盘放整齐。 六、工作指导书 1、岗前准备 首先检查上次生产结束CIP清洗后转换阀是否复位。 检查机器中是否已将所有的异物(工具、抹布、瓶渣等)去除。 检查所有的润滑剂是否填加。 打开电源，空载开机运转3~5分钟，检查设备运转状况是否良好。 检查酒机