塑料注塑模具验收简表.docxVIP

验收判定 1. 模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好验收记录。 2. 验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。 3. 可接受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观1项；顶出复位抽插芯1项；冷却系统1项；浇注系统1项；热流道系统1项；生产工艺1项；包装运输1项；则判定为模具需整改。 4. 不可接受项数：产品超过1项；模具材料超过1项；模具外观超过2项；顶出复位抽插芯超过1项；冷却系统超过1项；浇注系统超过1项；热流道系统超过1项；生产工艺超过0项；包装运输超过1项；则判定为不合格模具。 模具名称 模具编号 模具数量 制造商名称 参照标准 GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 检查项目 检查结果 类别 序号 要求 检查现象描述 合格 可接受 不可接受 成型产品 1 ①缺料②烧焦 ③顶白④白线 ⑤披峰⑥起泡⑦拉白（或拉裂、拉断）⑧皱纹⑨气纹⑩料花熔接痕、收缩、变型、几何形状、产品壁厚、产品配合、模具产品图纸、 模具外观 2 模具铭牌、冷却水嘴、脱模气嘴、 模具顶出孔尺寸、支撑腿、定位圈、吊环、结构图纸 模具材料 3 模具模架、模芯模铁、零件硬度 顶出、复位、抽插芯、绞牙 4 顶出、斜顶、顶杆止转定位、距离限位块、复位弹簧、油缸抽芯、滑块抽芯 冷却系统 5 密封、水咀、冷却系统图纸、 浇注系统 6 浇口、冷料穴、拉料杆倒扣、流道截面、长度 热流道系统 7 接线、安全测试、温控柜、热流道、热喷嘴、设定温度与实际显示温度、热流道图纸、 注塑生产工艺 8 漏胶、断水口、缺料、粘模漏水或油、拿取，试模报告、 包装、运输 9 喷防锈油、浇口套进料口、安装锁模片、备品备件易损件、模具交付记录表 结果评估： 评估人： 新模具试模报告 模具编号 品 名 客户名称 产品编号 穴 数 试模次数 材 质 试模原因 试模时间 色 号 试模数量 注塑机型 温度单元 H1 压力单元 射出一次压力 速度单元 射出一次速度 一次压力位置 H2 射出二次压力 射出二次速度 二次压力位置 H3 射出三次压力 射出三次速度 三次压力位置 H4 射出四次压力 射出四次速度 四次压力位置 时间单元 模温 公模 射出五次压力 射出五次速度 五次压力位置 母模 保压一压力 保压一次速度 保压一段时间 射出时间 保压二压力 保压二次速度 保压二段时间 保压时间 保压三压力 保压三次速度 保压三段时间 冷却时间 螺杆压力 熔胶速度 熔胶位置 周期 脱模压力 脱模速度 锁模力 试模情形不良点打∨ 产品净重: 水口重 1 拉模 毛边 离模裂 料头R角不良 2 缩水 拖伤 进料困难 冷却水路不良 3 拉白 粗糙 水口易断 侧滑块动作不良 4 粘模 顶破拖伤 顶针不退 顶针回退困难 5 顶白 顶出龟裂 结合线太深 顶针行程不够 6 缺料 模面粗糙 胶层浮表面 盲孔 7 烧焦 模面撞伤 顶针弹簧未设 8 变形 顶出偏斜 顶针孔溢料 问题描述： 修改建议： 验收意见： 研发部意见： 试模人员 模具 研发 采购