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堆焊技术简介 堆焊：是用焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子弧等热源将堆焊材料熔化，靠自身重力在工件表面堆焊成耐磨、耐蚀、耐热涂层的工艺方法。具有修复与表面强化两大功能。 堆焊方法较其他表面处理方法的优点 (1)影响堆焊层性能的主要因素是堆焊层的合金成分和组织性能。 (2)由于堆焊主要在于发挥堆焊层的特殊性能，所以除修补零件可用相同或相近于基体金属的焊接材料外，一般都使用具有特殊成分和性能的焊接材料，所以堆焊又有异种材料焊接的特点。 堆焊的应用 (1)回复工件尺寸 (2)抗磨损 (3)抗腐蚀堆焊 堆焊的分类 氧-乙炔火焰堆焊 氧-乙炔火焰堆焊是用氧-乙炔火焰将合金粉末加热后，喷洒，沉积并熔化在零件表面上形成堆焊层，多采用粉末合金法。 优点：多用途堆焊热源，火焰温度低，可调整火焰能率，小稀释率，熔深浅，母材熔化量少。堆焊层表面光滑美观，质量好，操作简便灵活，成本低。 缺点：热源分散，温度不高，效率低，劳动强度大。 适用于小批量的中小型零件的堆焊。 氧-乙炔火焰的分类及性质 ①中性焰最高温度为 3050~3150度，主要用 于焊接低碳钢、低合金钢 不锈钢、紫铜、铝及合金 ②氧化焰最高温度3100~ 3300度，用于焊接黄铜、锰 黄铜、镀锌铁皮等。 ③碳化焰最高温度2700~ 3000度，用于高碳钢、高速 钢、硬质合金、铝、青铜等。 氧-乙炔火焰堆焊工艺 ①堆焊前的准备 ②火焰的选择 ③堆焊工艺参数 (a)焊丝直径 太细，焊丝熔化太快，易造成熔合不良和表面焊层高低不平，降低焊缝质量；太粗，造成过热组织。 (b)火焰能率 取决于被焊件厚度、金属材料的性质以及焊件的空间位置。 氧-乙炔火焰堆焊工艺 (c)堆焊速度 (d)焊嘴的倾斜角度 电弧堆焊 原理：电弧堆焊是将焊条与工件分别接在电源上，通过气体电弧放电产生的热量将焊条周期性的熔化成滴，并使焊条金属、药皮与工件表面局部融化，形成熔池，冷却后形成堆焊层的工艺方法。 电弧堆焊 熔渣向熔池中过度有两种形式： (a)以薄膜形式包在金属溶液表面或夹在熔滴内一起落入熔池； (b)熔渣直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池，随后覆盖于熔池表面。 电弧堆焊 一定条件下，熔渣可以脱氧、脱硫、脱氢等，还可进行焊层合金化，为此，熔渣具有适宜的熔点、粘度、表面张力、透气性、脱渣性、相对密度小于液体金属。 熔渣分类： 第一类是氧化性熔渣，用来焊接低碳钢和低碳合金钢。 第二类是盐-氧化物型渣，主要用来焊接高合金钢。 第三类是盐类渣，主要用于焊接铝、钛等金属及合金。 手工电弧堆焊 多用于磨损失效件的修复。 手工电弧堆焊工艺 ①焊前清洗 清除表面铁锈、油污，焊条使用前烘干，350~400度，保温2h。 ②焊条的选用 ③电源种类和极性 ④焊条直径及焊接电流 ⑤堆焊层数 规范参数 包括焊条选择，焊条直径，堆焊电流，堆焊速度，零件的预热温度等。 堆焊质量及常见缺陷的预防措施 ①堆焊质量 (a)防止焊缝层金属开裂 进行焊前预热和焊后缓冷 (b)防止堆焊层金属的硬度不符合要求 (c)防止堆焊件变形 (d)提高堆焊效率 电弧堆焊 ②常见缺陷及预防措施 (a)气孔 主要是焊前处理和堆焊工艺参数的影响。 (b)裂纹 主要受基体材料处理和工艺参数的影响。 (c)夹渣的未焊透 主要是由工艺参数不稳定和操作不当引起。 (d)焊道成形不良 主要是操作不当所致。 埋弧堆焊 原理：埋弧堆焊是在电弧高温作用下使焊剂熔化，形成一个覆盖在熔池上面的熔焊层，隔绝大气对堆焊金属的作用，熔化的金属与溶剂蒸发形成的蒸气在熔渣层下形成一个密封的空腔，电弧在空腔内燃烧，使焊条熔化，即电弧埋在熔剂层下面进行堆焊，叫埋弧堆焊。 埋弧堆焊 埋弧自动堆焊过程： 埋弧堆焊 优点： ①焊缝层质量好，由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量。 ②埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。 ③埋弧堆焊在焊渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，有害气体少，改善劳动条件。 ④埋弧堆焊都是机械化，生产率高。用于尺寸大，不易变形的零件的表面强化与修复。 埋弧堆焊 设备示意图 埋弧堆焊 分类 埋弧焊所用焊剂特点及应用 主要由焊丝和焊剂两部分组成。埋弧自动堆焊常用H08、H08A、H08Mn、H15、H15Mn等低碳钢丝，也有采用可得到高硬度和耐磨层的H2Cr13、H3Cr13、H30CrMnSiA和H3Cr2W8V的合金焊丝。 埋弧堆焊特点 ①堆焊层金属质量稳定，焊缝成形好。 ②生产率高，过程是连续的，易实现机械化和自动化。 ③劳动条件好，消除弧光危害，减少金属飞溅和有害气体析出。 埋弧堆焊工艺及参数 ①堆焊电流 h=KI