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汽提重沸器管束失效分析 运行一部张永刚 目录 重沸器现状简述 重沸器管束腐蚀部位 重沸器管束腐蚀机理 重沸器管束腐蚀原因分析 预防措施及改进方案 结束语 重沸器现状简述 我装置汽提塔底重沸器为浮头式四管程换热器，利用热虹吸原理，液体从壳程底部进入，汽水混合液从壳程顶部返塔。壳程工作压力0.5Mpa，介质温度151℃，管程工作压力1.0Mpa，介质温度230℃ 壳程材质是Q345R钢，管束材质是10钢。 情况较轻的腐蚀泄露采用堵管处理。大面积泄露更换重沸器，平均每台使用寿命2年。 重沸器管束腐蚀部位 管束上部列管第一第二层，靠近管板处。本位置是重沸器第一管程入口处。 重沸器管束腐蚀机理 酸性水环境常见腐蚀机理 随着原油的不断深加工，原油中的硫化物、氮化合物也被更多的分解。因此， 污水中含有大量的H2S、NH3、HCN，这些物质之间发生反应，生成的产物成为主要的腐蚀性物质。构成了H2S—NH3—HCN—H2O腐蚀环境。 钢铁在H2S的水溶液中，不仅发生电化学反应生成Fes而引起的一般腐蚀，而且生成的氢原子还向钢中渗透并扩散，致使钢材分层、鼓泡、甚至开裂。 在PH值大于6的环境中，钢表面被Fes覆盖，有较好的保护性能，但如果存在CNˉ、CIˉ等活性离子时，Fes保护层被溶解，加速了腐蚀反应的发生。 含硫污水对碳钢的腐蚀特征是；厚度减薄、局部开孔，还有极易引起鼓泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂。 重沸器管束腐蚀机理 汽提重沸器主要腐蚀 1、垢下腐蚀 2、湿H2S环境腐蚀 3、冲刷腐蚀 4、缝隙腐蚀 5、均匀腐蚀 重沸器管束腐蚀机理 垢下腐蚀 重沸器结垢不仅使得换热效率大大降低，还会引起垢下腐蚀。 垢下腐蚀是一种特殊的腐蚀形态，结垢使污水中的CIˉ、CNˉ离子在金属表面富集并产生电化学腐蚀反应，腐蚀形态为全面腐蚀与局部腐蚀并存，以点蚀穿孔较为突出，也可造成金属的整体减薄。 重沸器管束腐蚀机理 湿H2S腐蚀 在同时存在水和硫化氢的环境中，易生成湿H2S腐蚀环境。 湿H2S腐蚀本质是一种电化学腐蚀，湿H2S环境除了可以造成设备的均匀腐蚀外，更重要的是引起一系列的与钢材渗氢有关的腐蚀开裂，如； 氢鼓泡 氢致开裂 硫化物应力腐蚀 重沸器管束腐蚀机理 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀又称为磨损腐蚀。冲刷腐蚀是金属表面与流体之间由于高速相对运动而引起的金属损坏现象，是管道受冲刷和腐蚀交互作用的结果，是一种危害性较大的局部腐蚀。 流动介质中带有固体粒子的时候，冲涮更为严重，多发生在重沸器壳程上部出口管线处，壳程内汽水混合液由湍流变为轴流，造成气液相冲刷腐蚀。在高流速的冲击下，金属表面的Fes腐蚀层不断被冲掉，形成局部腐蚀。 重沸器管束腐蚀机理 缝隙腐蚀 由于缝隙或间隙的存在，在狭缝内或近旁发生的腐蚀。称为缝隙腐蚀。 缝隙腐蚀也是一种电化学腐蚀，这是由于金属溶解入介质中后便放出电子，在有氧特别是有氯离子的情况下，将与电子在水溶液中形成OHˉ或H﹢CIˉ，使金属不断腐蚀。在污垢堵塞缝隙时，腐蚀更为严重。 遭遇缝隙腐蚀的金属表面既可以表现为整体腐蚀，也可表现为点蚀。 重沸器管束腐蚀机理 均匀腐蚀 均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀 。 从技术层面来说，这类腐蚀在生产中危害不是很大 ，安全管理难度也是腐蚀当中最小的，在换热设备当中因均匀腐蚀引发泄露的几率相当小。 重沸器管束腐蚀原因分析 重沸器壳程介质是含硫、氨氮的污水，但水中的H2S和氨氮含量接近于净化水指标（H2S﹤50㎎／L、氨氮＜100㎎／L）。这种环境下湿H2S环境可能不是造成管束泄露的主要原因。 从腐蚀的特征来看，可以确定均匀腐蚀也不是造成管束泄露的主要原因。 每年的检修，管线测厚工作是必不可少的重要一项，从测厚的数据来看，壳程介质的出口管线、弯头、无明显的减薄迹象，出口处的管束也无明显的冲刷痕迹。由此推断，冲刷腐蚀同样不是造成泄露的主要原因