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四、冷库运营管理 （1）减小库温的波动。 （2）货物的接收、卸载和储藏。 （3）保持卫生环境。 （4）减少干耗。 （5）提高库房利用率。 （6）加强监测管理。 冷库操作人员注意： 1.四要：要确保安全运行；要保证库房温度； 要尽量降低冷凝压力；要充分发挥制冷设备效率。 2.四勤：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音； 勤了解进出货情况。 3.四及时;及时放油；及时除霜；及时放空气；及时除冷凝水垢。 五、冷链物流仓储管理运作要点 1. 完善的仓储作业流程 2. 冷库能力。 3. 冷库设备设施 4. 仓储作业要求与要点 第四节 冷链物流运输管理 一、冷链物流运输流程及各环节温度控制 1 .低温食品拣货至出货暂存区 冷冻品暂存区0°C左右，不宜超过0.5小时； 冷藏品暂存区10-15°C，不宜超过1小时； 2. 装车前准备工作 一般冷冻车厢温度降至-10°C以下方可装车，冷藏车温度降至7°C以下 冻结点以上时方可进行装车。 3. 装车：预冷 4. 运输：冷冻品：-18°C以下； 冷藏品：2-8°C. 5. 到达目的地验收 6. 温度记录与跟踪 二、冷链运输车辆管理 （一）冷链运输车辆的选择 1．冷藏车辆类型的选择 2．冷藏车辆大小的选择 3．车辆标准的确定 4．冷藏车辆制冷能力的选择 5．冷藏车辆制冷形式的选择 6．车辆附属装备 （二）冷链物流车辆排程及路线管理 （1）现有低温车辆的状况统计。 （2）现有所需配送客户的情况。 （3）低温食品对低温配送车辆的要求。 （4）配送区域的交通便利情况及交通管制情况。 （5）可配合的装车与卸货作业工具及人员情况。 人工编排线路 B.计算机自动生成优化线路 区域路线法 1.产品信息 扇形路线法 2.道路信息 水滴形路线法 3.客户信息 4.车辆信息 人工编排路线用以下方法： （1）区域路线法：将送货点按区域划分，然后按区域送货。 （2）扇形路线法：将送货点以物流中心为中心划圆弧连接，满车为一个送货计划。 （3）水滴形路线法：将送货点按顺时针或逆时针排定路线。 三、 冷链合理运输与配载 （一）冷链合理运输与配载的方法 1．增大订单批量 2．路线优化与合理性 3．多温度运输 （二）运输合理化的控制指标 1. 运输距离 定量商品:距离越长，成本越低。 2．运输时间 线路已定：时间越短，成本越低。 3．运输装载率 4．运输费用 四、低温物流的运输管理运作要点 （1）应备有足量可维持低温食品在-18℃以下的冻藏条件，或7℃以下冻结点以上的冷藏条件的低温运输配送车辆。 （2）低温食品运输设备应与运输配送的低温食品所需的条件相符，并应有符合装载及卸货期间作业条件、运输期间冷风循流的温度及所需的运输时间等要求的设备。 （3）低温食品运输配送车厢应定期检查和保养维修，避免车厢伤害，致破坏其隔热层的密闭性，应确保其隔热及冷风循流系统的良好；所有温度的测量装备及仪表亦应每年至少委托具公信力的机构校正一次，并做好记录。 （4）运输配送车厢的制冷系统不堪使用或故障时，不得装载低温食品。 （5）运输配送作业时，车厢内应随时保持清洁，不能有秽物、碎片或其他不良气味或异味，以防止产品受到污染，同时应维持良好的卫生条件。用于载运低温食品的车厢不可载运会污染食品或有毒的物质。 （6）低温运输配送车厢在装载前，应检查车辆及运输装备以及制冷系统和除霜系统在良好状态，车厢内应无结霜产生且与装载区结合的门窗应保持良好无损坏。 （7）装载低温食品前，车厢应予预冷至内部空气温度达指定温度后，才能开始装货，同时对装载区的作业时间、能量消耗、温度均应适当控制。 （8）低温食品的装载、卸货及运输配送等作业应在最短时间内完成，使产品曝露于温湿环境的时间降至最低；同时也应有适当的措施以降低低温效果的损失，确保产品温度应能保持在货主所设定的产品温度。 （9）低温食品的堆积排列应稳固，车厢内