学年产25000吨工业乙醇浮阀精馏塔设计课程设计.docxVIP

1 概述和设计方案简介 本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上身蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属不易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.6倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2 工艺计算 2.1 Rmin 乙醇-水体系为非理想体系，其平衡曲线有下凹部分，当操作线和q线的交点尚未落在平衡线之前，操作线已和平衡线相切，如图1所示。为此恒浓区出现在切点附近。此时 Rmin 可有点（xD,x 图 图 SEQ 图 \* ARABIC 1最小回流比下操作线 Rmin 求得 Rmin=2.2337。所以，R=1.6 R 由于物料采用泡点进料，q=1，则 qn,V’=qn,V =qn,V0 =(R+1) Qn,L’ =qn,L 2.2 物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数如下：乙醇的摩尔质量MA =46kg/kmol，水的摩尔质量MB xF = xD = qn,D 由设计要求乙醇回收率为99%，故 99%=q 得qn, 又qn,V= (R+1)qn,D 由全塔物料衡算 qn,F+qn,V 故 qn,W= qn,F×Xf + qn,V0×y0= 得 xw = 2.3塔板数的确定 2.3.1负荷 qn,L =R qn,D qn,L’ =qn,L + qn,V= 2.3.2回收率 由设计要求，塔顶乙醇的回收率为99%，塔底水的回收率为 H=(qn,W (1-xW)- qn,V0)/(q 2.3.3操作线方程 精馏段操作线: Y=R y=3.574 提馏段操作线： Y’=W =2.4268X 2.3.4 用图解法求理论板数（见附图） 总理论板数NT 进料板位置NF 精馏段理论板数N精 提馏段理论板数N提 2.3.5 实际板层数的初步求取 设ET 精馏段实际板数N精 提馏段实际板数N提 NP =N精 2.3.6 塔板总效率估算 2.3.6.1 操作压力计算 塔顶操作压力PD 每层塔板压降△P=0.7 kPa 塔底操作压力PW =PD 2.3.6.2 操作温度的计算 乙醇和水的饱和蒸汽压均用安妥因方程计算，并通过试差法计算。 乙醇的安托因方程为： ㏒P=A-BC+t 水的安托因方程为： ㏑P=A-Bt+C+273.14(P/kPa,t/℃), 其中A=16.37379 试差过程见表1和表2。 表 SEQ 表 \* ARABIC 1试差计算塔顶的操作温度 P(水)*/kPa P(乙醇)*/kPa P（总） P（总）-PD 47109.8548209 101.0887659 -0.236234145 47110.718045 101.884781 0.559780962 48111.586932 102.6860312 1.361031221 48112.461511 103.4925436 2.167543621 47110.2857269 101.4861207 0.161120697 47110.1994328 101.4065454 0.081545403 47110.156307 101.3667773 0.041777328 表 SEQ 表 \* ARABIC 2 试差计算塔底的操作温度 试差次数 温度/℃ P（水）*/kPa P(乙醇)*/kPa P（总） P（总）-Pw 1 100 　 229.320713 0.181163363 -133.3438366 2 110 142.9441785 320.7860058 143.0846736 9.559673563 3 101 104.7852993 237.3641309 104.8900366 -284 102 108.5542608 245.6388797 108.6625576 -245 103 112.4349009 254.1500144 112.5468558 -206 104 116.4297564 262.9026593 116.54547 -167