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附件4. 条码现状 生产法人 产品线 出厂编号 物流条码 备注 数字 条码 数字 条码 LGETA(天津) AC ○ ○ ○ ○ MWO ○ ○ ○ ○ V/C ○ × × × LGEPN(南京) W/M ○ ○ ○ ○ LGETR(泰州) REF ○ ○ ○ ○ LGESY(沈阳) CTV ○ ○ × × LGENT(显示器) CTV ○ ○ × × MNT ○ ○ ○ ○ LGENP(南京) PDP ○ ○ ○ ○ LGEHZ(惠州) Audio × × × × CDR × × × × MP3 × × × × DVA ○ × × × LGESH(上海) DVD × × × × LGEYT(烟台) CDMA - - - - 确认中 LGEQD(青岛) GSM(信息通信) ○ × × × LGEHN(杭州) CD、AV Tape × × × × LGEKS(昆山) PC - - - - 确认中 * DDM事业本部编号标准需再确认* 促销品及OEM商品现状需再确认 所有工厂物流引入系统 部分工厂物流引入系统 附件5. 生产法人引入物流系统的方案 将销售物流模块开发成M系统和工厂物流模块这两边都能连接，并分阶段引入生产法人物流系统。 生产法人引入物流系统的方案 建设完毕 工厂物流TMS 销售物流 WMS 工厂物流 TMS M 销售/物流 2005. 3. 1 销售物流 TMS I/F A I/F B 开发成中国物流系统的销售物流模块可以和M的工厂物流模块连接 产生追加开发人月( XX M/M ) 生产法人依次引入中国物流系统 生产法人物流信息的二元化管理 生产法人的变化管理容易 工厂物流TMS 销售物流 WMS 销售物流 TMS 所有生产法人完成中国物流系统的引入 销售物流 WMS I/F A I/F B 生产法人 物流 分公司 物流 预定入库 预定入库 预定入库 入库明细 出库通知 出库通知 入库明细 入库明细 入库明细 预定入库 预定入库 预定入库 预定入库 预定入库 使用与否 N Y 附件6. WMS应用方案 为了提高物流中心的保管效率和运营效率，极大化WMS引入效果，应先给每个分公司制定适合其吞吐量的Location运营流程和管理标准。 Location 需求计划 Location Layout Product Allocation ABC分析 发货特点分析 制定Putaway策略 制定Picking策略 Putaway通知 Move通知 Picking通知 其他公司销售计划 过去的吞吐History Data 销售计划 需求走向 W/H Space 运营库存 安全库存 Service率 合理库存量 Stage 1 (合理库存管理) Stage 2-2 (Location Redesign) Stage 3 (WMS) 入库 保管 发货 Stage 2-1 (整顿标准信息) 整顿KAN 整顿CBM 型号分离 整顿Set型号 必须计算吞吐量、合理库存量 整顿标准信息 Advanced时采用 ? 制定中心内Multi仓库策略 ? 制定各中心的Putaway及Picking策略 各中心的Location Redesign ? Basic遵守现有标准 实地盘存及统一(测试前) 应用阶段 建设策略 Basic Roll-Out：每个中心5天 Advanced Roll-Out：预计每个中心16周(以Pilot为准) Basic Advanced WMS建设策略 附件6. WMS应用方案 对于Basic，经过分析完成Customizing后，在共计7周(每个中心6天)内执行Basic Roll-Out。 Basic建设日程 以’05.2 Open为准 Tasks 主体 阶 段 支 持 完善具体To-Be 技术设计 集成测试 Basic Roll-out (共20个中心、 52栋楼) ? 安装及培训 业务Set-Up Issue Feed Back ? 3个中心/1周 系统转移/稳定化 Customizing/完善 实地盘存 吞吐调整 设备投资支持 业务Survey 项目组 中心 控股 公司 集中培训 ’04.8 9 10 11 解决 条码标准化的 时间点 12 ’05.1 完成 Data 整顿 2 3 ’05.3 Open 附件6. WMS应用方案 给一个中心普及WMS需要16周， - 货位 = 2?、安装Rack/转移产品 = 6周、引入WMS = 8周 Tasks 主体 货 位 W M S 支 持 Loc./Rack设计 产品摆放方案 Rack订货/施工 产品转移 贴上Label Naming 实地盘存 Requirement调查 安装RF/AP Customizing 分配/堆