房屋建设精益模式的价值流程图.docVIP

房屋建设精益模式的价值流程图 Haitao Yu1; Tarry Tweed2; Mohamed Al-Hussein3; and Reza Nasseri4 摘要：最年来精益建造在家居建材行业引起相当大的关注。施工过程中漫长的交货时间以及巨大的浪费使得许多房屋建设商寻求更有效的生产模式，这种生产模式能够增加工艺可靠性的可靠性、减少总时间并提高质量。虽然房屋建设可以近似地类比制造业，但高变化性阻碍了精益示范和技术的直接移植。在和当地房屋建设商合作中，提出了基于价值流程图技术发展的系统研究法，本研究分析当前工序并构建出一个精益生产模型。该模型有四个主要特点：同步发生、基于先进先出通道的流程、生产水平定拍、工作重组和提高工序的可靠性。建立了一个模拟模板来验证模型，并协助制作了临时的实施模型。本文介绍了数据收集、价值流程的选择、实施现状分析以及精益生产模型提出的特有的改变。 DOI: 10.1061/(ASCE)0733-9364(2009)135:8(782) CE数据库主题词：建筑;住宅;房屋;精益建设;生产管理;施工管理;过程控制. 引言： 自20世纪20年代木框架结构成为建筑技术标准以来，北美的家居建材行业几乎没有发生过改变。虽然先进的工具和材料已经引起了行业的一些改进，但基本的施工过程仍旧几乎相同，生产力并没有发生显著地改善（Zhang等，2005）。相比之下，其他行业通过使用创新技术和经营管理工具，效率已经显著地改进。最近的一个例子是汽车产业，厂家通过采用新的生产理念使生产力显著提高，并引出了“精益生产体系”这个概念。Womack的书《精益生产传奇》（1990）的普及下，过去的十年里，“精益理论”已被广泛采用于一系列工业领域。 在建设中实现精益理论的研究开始于20世纪90年代初。Koskela在1992年写了一篇开拓性的论文《在建设中使用新的生产理念》，这一概念迅速吸引了住宅建筑研究人员的关注。Gann在1996年以及Barlow等人在2003年把日本工业化住房和汽车制造业作了比较，强调它们存在相似的生产策略，但论文的重点在于产品开发、供应链协调、营销和销售，而非基本的建设实践。Zhang等人在2005年提出了一个基于浪费的管理方法，考虑所有过程中的投入，包括劳动、设备、材料、信息数据、工作空间和时间作为浪费可能的来源。两个住房建设的案例研究表明，减少资源浪费将显著地提高生产力和质量。Ballard在2001年建议，变化是建设中浪费的主要来源，而流水线生产可以提高加工流程的可靠性，减少房屋的建设周期。Bashford等人在2003进一步讨论了影响流水线生产的因素，得出的结论是这种方式会略微地影响工期却可以显著减少工作流程中的变化。 本文继续研究了Ballad和Bashford’s在内部生产流程管理的成果，提出利用价值流程图（VSM）形成新的精益生产模式。价值流程图在丰田被称为物料和信息流程图，是精益规划最常用的工具。它有助于精益系统从业人员考虑流程而非单一的浪费，以及实施精益系统以代替个人技能。目前做了一些研究适用于建设的价值流程图，但这些尝试主要集中在宏观层面，如供应链（Arbulu和Tommelein，2002，Fontanini和Pichi，2004）和项目交付（Mastroianni和Abdelhamid，2003），或者单一的工序，比如石工技术（Pasqualini和Zawislak ，2005）以及零件制造业（Alves等，2005）。尚未有报告用价值流程图对基本的建设过程进行改进。 有一些因素阻碍了价值流程图在业务层面成为建设主流。首先，基本的先决条件是价值流程图是重复的生产工艺。在制造业，一个产品系列成千上万的产品通过类似的步骤被生产，所以这有利于开发和实施精益系统来不断改进这个过程。但相反，一个建设项目有自身独特的设计、规格和背景，必须要有和此相符的独特的建设过程来建造这个项目（价值流程）。价值流程图需要管理层的承诺，并在系统的数据采集分析、精益培训、实现核心团队组合和工作流程转变上作出大量的努力，如果从业人员不愿意付出努力去变革，那么这个过程可能不会发生。第二，价值流程图是一个定量的工具，需要用一系列过程的数据来描述当前状态的过程，以确定过程和未来会怎么样，然而建筑公司通常不完全监控施工过程。此外，大多数建设步骤是漫长而易受许多变量影响的。现场调查是有用的，可以帮助研究人员理解过程，但是事实证明在很短时间内几乎不可能收集到统计学上有意义的数据。第三，价值流程图使用的关键概念/元素用于比如周期时间、转换时间、正常运行时间和库存清单，按上文在制造业的定义似乎不适用于建设。 尽管建筑行业作为一个整体，但它的定义和制造业是非常不同的，房屋建筑在建设中作为一个独特的部门，最相近的类比是汽车生产（Winch，20