VDA标准第一部分课件.ppt

VDA6.3标准第一部分;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA6.3过程审核;VDA 6.3—2010 过程要素评审 过程要素P5 – 供方管理;P5:供应商管理（7个问题点，3个星号问题）;P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？ * ;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;P5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？ ;P5.3 是否与供应商就交货能力约定了目标，并且加以了落实？ ;P5.4 针对采购对象，是否获得了必要的审批？* ;P5.5 针对采购对象??定的质量是否得到保障？* ;P5.5 针对采购对象约定的质量是否得到保障？* ;P5.6 是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？ ;P5.7 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ ;一个完整的供应商管理体系，基于一个完整的控制环。 与最有效率，最有潜力的供应商进行合作。 供应链的竞争成为企业的核心竞争能力之一。;过程要素P6：批量生产 （共包含6个子过程，26个问题点，9个星号问题）;P6.1 什么输入到过程中去？（Input);项目状态记录 交接记录 里程碑记录 确定的措施和落实时间计划 批准的供应商 过程-FMEA和措施 产品-FMEA,包括措施 交接记录 生产批准记录 材料安全说明书IMDS 客户认可（产品认可、过程认可） 必要情况下，一定期限内的特别认可 PPF记录;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;过程要素P6.2共包含6个问题点，2个星号问题;最低要求/与评价有关的问题点;生产控制计划 过程参数（压力、温度、时间、速度……) 机器/模具/辅助工个的相关数据（模具和机器编号） 检验要求（特殊特性），属性特征、检验工具、方法、 检验频度） 针对夹具/基准点的要求 过程控制卡上的控制界限 机器和过程能力证明 操作说明书、操作提示信息 作业指导书 检验指导书 针对检验和过程处置/的记录和证明文件 最新的故障情况的信息 维护保养指导书;最低要求/与评价有关的问题点;生产放行 变更的产品、过程 设备停机、过程中断，重新批准生产 维修，模具更换 更换材料（例如更换批次） 变更了的生产参数 首件检验，包括记录 最新状态的工艺参数 特殊过程-加工工位上的整洁和清洁 模具和检验工具的包装，批准，变更状态 工艺参数设置计划，设置辅助工具/比对辅助工具 灵活的模具更换装置 极限样件 机器能力调查;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;过程要素P6.3共包含3个问题点，1个星号问题;最低要求/与评价有关的问题点;岗位描述、任务描述 员工参与改进计划 车间技工自检 过程放行（设置批准/首件检验/末件检验） 过程调节（对控制卡的解读） 隔离权限 整洁和清洁 开展或者安排维修和维护保养 零部件提供/仓储 开展/安排检验/测量工具的设置和调整 产品培训 质量信息（设定参数值/实际参数值） 零缺陷计划 改进建议 自愿的特殊行动（培训、质量小组） 为质量改进做出的贡献 自评 信息流、组织方面的落实 研讨会 产品责任培训;最低要求/与评价有关的问题点;-指导/培训/资质培训证明 - 对产品以及发生的故障的认识 - 针对劳动安全/环境的培训 - 针对“需要特殊验证的零部件/产品”的操作 培训 - 能力证明（例如焊接工证书，视力测试，叉车 驾驶员执照） - 过程和工艺技术发生变更时的培训规划 - 产品培训– 起因 - 产品责任培训 - 质量信息（设定参数值/实际参数值）- 零缺陷 计划 - 改进建议 - 自愿的特殊行动（培训，质量小组） - 病假率低 - 为质量改进做出的贡献- 自评 - 信息流，组织方面的落实 - 研讨会;最低要求/与评价有关的问题点;过程要素P6.4共包含4个问题点;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问题点;根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：;最低要求/与评价有关的问