油箱酸洗磷化线技术要求.docVIP

PAGE 第 PAGE 13页 共 NUMPAGES 14页 油箱酸洗磷化线 技术要求 编制： 校对： 审核： 批准： XXX有限公司（以下简称甲方）委托乙方承包甲方XXXX油箱酸洗磷化涂装生产线设备的设计、制造、安装、调试等工作。为确保项目成功，特提出如下技术要求： 1. 工作条件 1.1 电源：380/220V±10％，50Hz±5%。 1.2 环境条件：温度：-5～45℃。 相对湿度： ≤97% 1.3 压缩空气：未端工作压力为0.4-0.6Mpa。 1.4 加热能源: 天然气, 末端工作压力为0.3-0.4Mpa。 1.5涂装线被布置在南区厂房 1.6 设备在上述条件下应能正常工作。 2． 设计原则 2.1设计依据：本次招标的技术要求符合相关行业和国家标准（具体内容件见附表）。 2.2油箱尺寸 液 压 燃 油 机型 长mm 宽mm 高mm 长mm 宽mm 高mm 60C 550 430 750 550 450 900 75C 600 350 800 550 450 950 135C 880 420 890 750 560 980 20T 860 540 810 850 670 860 30T 950 900 900 950 600 850 40T 910 1000 900 1000 800 900 2.3篮筐尺寸（长*宽*高）：2000*1500*1100（mm） 2.4以技术先进为原则, 提高涂装工艺水平和设备水平，同时注重工艺和设备的实用性和经济性。 2.5严格执行国家劳动安全卫生和环境保护方面的法律法规（具体内容件见附表）,做到“三同时”，同时考虑降低设备的运行成本。 2.6生产效率需满足6分钟/挂（每挂按2件产品进行计算）要求， 设备利用率：85%，每小时产量：17件，日产量：333件，月产量：8333件，年 产量：100000件。 2.7合理利用车间面积，兼顾到油箱喷涂工序的衔接以及油箱侧漏工序的衔接，做到物流顺畅。 2.8排放和噪声：符合相关国家标准的规定（具体内容件见附表）。 3、主要工艺流程： 序号 工艺过程 时间（min） 槽长度mm 备注 1、 上线 　 　 　 2、 热水洗1 3 3000 降+升+行走=3分钟 3、 预脱脂 6 3000 　 4、 脱脂 6 3000 　 5、 冷水洗1 3 3000 溢流排放 6、 冷水洗2 3 3000 溢流至冷水洗1 7、 酸洗 24 10000 四框位 8、 冷水洗3 3 3000 溢流排放 9、 中和 3 3000 　 10、 冷水洗4 3 3000 溢流至冷水洗3 11、 表调 3 3000 　 12、 磷化 12 5000 两框位 13、 冷水洗5 3 3000 溢流排放 14、 热水洗2 3 3000 溢流至冷水洗5 15、 超声波清洗 　 　 　 16、 中频感应炉烘烤 　 　 　 17、 检查下件 　 　 　 4、 HYPERLINK 设备的主要结构和性能说明 [1]前处理装置： 1、概述： 前处理设备由槽浸式前处理磷化处理生产线组成。槽浸式前处理磷化处理生产线由脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、水洗、热水洗等十三道工序组成，工件的输送采用自行葫芦输送，从而使工件在行车的驱动下完成各工序的工艺要求。 生产线充分体现工艺的先进性，可靠性，经济性，以及设备的合理性和广泛的适用性。能够适应被处理工件的材质或表面状况的不同的多种工件的表面处理的工艺要求。在规范管理、规范操作及文明生产的条件下，本着改善工人的劳动环境、减轻工人的劳动强度的原则、使被处理的产品性能更加优越。经涂装后的产品涂膜质量达到国外同类产品的质量。并且涂装运行成本符合经济性原则。 槽体及周边设备的焊接过渡自然，无跑、滴、漏、冒等现象。槽体的衬里与槽内壁贴附平整实在。设备总体布局物流合理，操作方便、易于线体的检修。同时整个槽体采用先进结构，外形更加美观，槽体自成型排风系统，又具有一定的装饰性。 前处理生产线的设备保证生产的可靠性，配套设备和控制部分的元器件：选用国内知名厂家以确保工程质量。 2、前处理装置工艺 1）、处理工件的吊篮尺寸：L2000×W1500×H1100，吊篮采用SUS304制作。 2）、前处理工艺及参数 序号 工艺 名称 处理 方法 处理液 进出水时间 处理时间(min) 处理温度(℃) 浸渍槽尺寸 （L×W×H） 1 热水洗1 浸渍 工业水 1 3 80 4200×2400×2000 2 预脱脂 浸渍 脱脂剂 1 6 50-55 4200×2400×2000 3 脱脂 浸渍 脱脂剂 1 6 50-55 4200×2400×2000 4 冷水