基于单片机的高性能数控恒流源设计与实现.docVIP

PAGE PAGE 1 基于单片机的高性能数控恒流源设计与实现 　　摘要：基于高性能恒流源在现代智能检测领域的广泛应用，论文设计了一种具有高精度和高稳定性的数控恒流源。通过键盘输入设定输出电流值，由AT89C51编程实现控制和显示，利用DAC转换输出模拟电压，再由运放OPA340控制达林顿管TIP132输出电流。反馈电阻上的电压值由A/D转换送至单片机处理，单片机再对输出电流进行实时调整，使电流更加稳定。实测结果表明：本系统在输出电流为10mA～2000mA的范围内，绝对误差为1mA，在50mA以上输出时偏差小于1%，负载调整率优于0.1%。 　　关键词：数控恒流源单片机OPA340TIP132DAC7512 　　中图分类号：TM932文献标识码：A文章编号：1007-9416（2013）04-0002-02 　　电源技术作为一门工程技术，有着极强的实践性与广阔的应用领域[1]。当今，电子设备被广泛应用于生活与工作中，而其供电电源质量也直接影响着电子设备的运行质量。其中恒流源是指为负载提供恒定电流的电源，它被广泛用于精密测量、半导体器件性能测试、传感器供电、产生稳定磁场等，有着较为广阔的发展前景[2]。本文使用AT89C51作为控制核心，使用软、硬件两种反馈调节方式，使其输出电流具有较高的准确性和稳定性。 　　1系统原理介绍 　　本设计可分为单片机系统部分、A/D转换电路、D/A转换电路、恒流电路等几部分组成。AT89C51通过D/A转换芯片输出设置电流值对应的电压值[3]，经运放OPA340控制达林顿管TIP132输出电流。电流反馈电阻上的电压值由A/D转换芯片交至单片机分析处理，单片机再对输出电流进行实时调整，使电流更加稳定[4]。系统原理框图如图1所示。 　　2硬件设计 　　2.1单片机系统 　　单片机系统是该恒流源的核心模块，包括AT89C51单片机、振荡电路、复位电路等[5]。主要负责读取键盘输入、电流值设设定、控制输出电流、控制LCD显示内容等。单片机P0口与液晶显示器LCD1602的D0～D7口相连；P1.0～P1.2与A/D转换芯片的控制端相连；P1.3～P1.5与D/A转换芯片的控制端相连；P1.6～P1.7与LCD1602的控制端相连；P2.0～P2.3与键盘译码数据端相连；P2.4～P2.5与LCD1602的控制端相连；P3.2用于检测按键中断。 　　2.2恒流电路 　　本设计采用单电源供电的OPA340NA作为控制端，使反馈端电压趋于正端输入电压。设计简化了外围电路，同时又保证了较高的稳定度和准确度。在其后接达林顿管TIP132作为功率元件[6]，输出设定电流。TIP132的最大输出电流为8A，完全满足2A的设计要求。由于康铜丝具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围，因此使用1Ω康铜丝作为取样电阻[7]，接于负载与地之间，其反馈电压值等于流经负载电流值。恒流电路如图2所示。 　　2.3键盘模块 　　本设计采用4×4矩阵键盘，通过CH541芯片将按键值转换成4位二进制码后送至单片机的并行口P2[8]。从键盘的左下角开始，依次编码为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A（设置）、B（增加）、C（减少）、D（确认）、E（退位）、F（空）。由于使用了CH541，使得键盘连线减少，节约了单片机I/O口，为以后拓展电路提供了便利。 　　2.4A/D、D/A模块 　　转换芯片最少为11位，所以该模块采用12位A/D转换芯片MAX187，反馈电压引至AIN管脚，其参考电压由5V基准电源提供。 　　为了将反馈电阻上的电压信号传至单片机识别，且要精确至1mV，故D/A模块选择使用12位转换芯片DAC7512。其VOUT端与OPA340正输入端相连。 　　3软件设计 　　程序首先对系统初始化，包括LCD，开中断，设置初始电流10mA等。之后将反馈得到的实际电流输出值与设置值相比较，不断调整其输出趋于设定值。当接收到按键中断后进入中断程序，进行电流值的设置，在检测的确认键按下后输出设定电流值，之后再次进入电流修正循环。在本设计中，每一个按键都是一次中断，而有些中断是无效操作，如数字键的按键次数超过5次，即超过最大输入位数。因此，程序中设置了标志位m、n，在数字键程序中将判断此标志位，m=1，n 　　4测试结果 　　4.1误差测试 　　测试时使用+12V输入，负载为1Ω/10W的功率电阻，最大设定电流为2A，测量数据记录如表1所示。相对误差指的是设定值与实测平均值间的相对误差，绝对误差指的是显示平均值与实测平均值间的绝对误差[9]。由测试数据可知，本数控恒流源在输50mA以上时，相对误差小于1%，绝对误差小于1mA。 　　4.2负载调整率测试 　　负载调整率反映了电源在负载变化的情况下输出电流的稳定性，其计算公式