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工厂6S管理细则-1 目　　录  第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理：-- 5 2S 整顿：-- 5 3S 清扫：-- 5 4S 清洁：-- 5 5S 安全：-- 5 6S 素养：-- 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提高企业形象-- 6 2、促成效率的提高-- 6 3、改善零件及物料在库周转率-- 6 4、减少甚至消除故障，保障品质-- 6 5、保障企业安全生产-- 7 6、降低生产成本-- 7 7、改善员工精神面貌，使组织活力化-- 7 8、缩短作业周期，确保交货期-- 7 第三章 6S管理的作用 7 一 亏损为零——是最佳的推销员-- 7 二 浪费为零——是节约专家-- 8 三 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者-- 8 四 投诉为零——标准化的推动者-- 8 五 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场-- 8 六 故障为零——是交货期的保证-- 9 七 切换产品时间为零——高效率的前提-- 9 八 事故为零——是安全的软设备-- 9 第四章 6S管理对干部的责任 9 第五章 6S管理对员工的要求 10 一 整理-- 10 二 整顿-- 10 三 清扫-- 10 四 清洁-- 10 五 素养-- 11 六 安全-- 11 第六章 6S管理要领 11 一 整理-- 11 二 整顿-- 12 三 清扫-- 13 四 清洁-- 14 五 安全-- 14 六 素养-- 14 第七章 6S要求参照标准 15 第一节 生产现场标准-- 15 一 划区-- 15 二 标识（另外设计）-- 16 三 通道-- 16 四 地面-- 16 五 设备-- 16 六 物料放置-- 16 七 记录桌，椅，工柜-- 17 八 防护用品-- 17 九 卫生工具-- 17 十 墙壁，天花板，门窗-- 17 十一 配线、配管-- 17 十二 危险物品-- 17 十三 工艺，质量记录-- 18 十四 制度执行-- 18 十五 工作素养-- 18 第二节 办公室标准-- 19 一、文件夹-- 19 二、资料柜、文件柜-- 19 三、办公桌-- 19 四、电脑管理-- 19 五、电话管理-- 20 第三节 员工礼仪标准-- 20 一、生活礼仪-- 20 二、日常工作礼仪-- 21 三、会客礼仪-- 21 四、电话接听礼仪-- 23 第八章 现场管理识别标准 25 一、识别标准设计范围-- 25 二、具体设计图例（另外设计）-- 25 附则： 26 6S管理流程-- 26 6S评分标准表-- 27 6S检查记录表-- 31 6S管理标语 ---32 第一章 6S管理活动的内容 1955年，日本企业针对地、物提出了整理与整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。 1S 整理（SEIRI）： 把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作业区内。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S 整顿（SEITON）： 即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。 目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。 3S 清扫（SEISO）： 彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足、缺点显现出来。 4S 清洁（SETKETSU）： 任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。 5S 安全（SAFE）： 即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。 6S 素养（SHITSUKE）： 训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开展6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，使工作环境人性化、工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章 6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要